多晶矽生（shēng）產中含（hán）氟廢酸液處（chù）理工藝（yì）

      在多晶矽生產過程中會排放少量的含氟廢酸液，對（duì）此類含氟廢酸液該如何處理（lǐ）呢？樱桃视频污污污小編今天給大家介紹（shào）一下多晶矽生產中含氟廢酸液處理工藝。
      一、多（duō）晶矽含氟廢酸液來源
      在多晶（jīng）矽生產的矽料清洗工序，先用（yòng）堿液除去矽料表麵的（de）石英、金（jīn）屬離子等，再使用39%氫氟酸（suān）和68%硝（xiāo）酸的（de）混（hún）合液進行酸洗，後（hòu）用去（qù）離子水衝洗浸泡至中性。酸洗階段產生少量廢酸液，使用（yòng）完的廢酸（suān），濃度的降低基本可以忽略不（bú）計，氟離子含量約5%。
      二（èr）、多（duō）晶矽含（hán）氟廢（fèi）水常規預（yù）處理工藝
      由於多晶矽（guī）含氟（fú）廢水處理該廢液酸性很強（qiáng），為避免對後（hòu）端處理設備造成腐蝕，一（yī）般會調解（jiě）PH值，然後向（xiàng）廢水中投加石灰乳或者（zhě）電石渣，對廢水進行中和（hé），同時鈣離子與（yǔ）氟離子生成難（nán）溶物氟化鈣（gài）沉澱。
      三、多晶矽含氟（fú）廢水零排放處理工藝
      預處理出水的主要鹽組（zǔ）分為硝酸鈣（gài），硝酸鈣質量濃度10%以上（shàng），氟離子（zǐ）含量約10mg/L，pH高於7。將預處理後的廢水蒸發濃縮至質量（liàng）濃度70%左右，再冷卻至40℃以下，結晶（jīng）生成四（sì）水硝酸鈣。
      四水物（wù）加熱到151℃完全（quán）脫（tuō）水，加熱到495~500℃時，硝酸（suān）鈣分解放出氧（yǎng）並生（shēng）成亞硝酸鈣，繼續加熱則分解成氧化鈣（gài）及（jí）氧化氮氣（qì）體。
      硝酸鈣為（wéi）強氧化劑，屬於危險化學品。因此該工藝（yì）產出的四水硝酸鈣應避免受熱（rè），並嚴禁（jìn）與有機物、還原劑、磷和硫磺等（děng）接觸。
      硝酸鈣水（shuǐ）溶液在不同壓力下的沸點不同，70%硝酸鈣（gài）溶液在常壓下（xià）的沸點為133℃，而在絕壓40kPa和25kPa下，其沸點分別下降到105℃和93℃。
      硝酸鈣（gài）溶液的（de）蒸發器宜選用強製循環蒸發器，因為強製循環蒸發（fā）器（qì）對高黏度、易生（shēng）泡沫、易結垢、甚至有結（jié）晶析出的溶液均適（shì）用，且（qiě）完成液（yè）的組成較容易恒定。蒸發器內恒定的完成液組成對後續冷卻結（jié）晶係統的正常穩定運行起到至（zhì）關重要的作用。
      根據硝酸鈣的水鹽體係（xì），硝（xiāo）酸鈣溶液（yè）可以選擇（zé）采用冷卻（què）結晶係統，冷卻結晶產出（chū）的硝酸鈣產品可以作為肥料（liào）利用。
      四（sì）、多晶矽廢水處理尾氣處理工藝
      對廢酸液處理過程（chéng）中產生的廢氣處（chù）置工藝及設備選型，酸性廢氣可用堿性（xìng）溶液進行吸收處理，常用的吸收（shōu）液。
      經堿（jiǎn）液吸收後的（de）尾氣通過排氣筒高空排放，尾氣中氮氧化物和氟化物排放濃度及排放速率滿足排放標準。室外高空排放時應設避（bì）雷設施（shī），采（cǎi）用金屬排（pái）放裝置（zhì）還應有可靠（kào）的接地措施。
      根據含氟廢酸（suān）液中和後的溶液組成及性質，選（xuǎn）取合適的蒸發結晶（jīng）工藝和（hé）操作條件，以實現廢液的零排放。