煤製烯烴含（hán）鹽廢水如何處理（lǐ）？
來源：本站日期：2022-11-17 02:06:11 瀏覽：1202
我國煤炭資（zī）源更加豐富，發展新型（xíng）煤（méi）化工（gōng）產業是大勢所趨。煤炭和水資源的逆向分布導致煤化工企業所在地水環境問題（tí）尤（yóu）為突出。樱桃视频污污污小編和大家一起聊聊煤製烯（xī）烴含鹽廢水如何處（chù）理？
一（yī）、煤化工廢水來源及特點
煤（méi）化工作為近年來化工行業突飛猛進的“生力軍”，其迅猛發（fā）展有效緩解了市場（chǎng）對乙烯、丙烯等低碳烯烴（tīng）的供需矛盾"。
目前（qián）基於煤生產低碳烯烴采用甲醇製烯烴（methanol to olefin，MTO)技術，該生產工藝過程耗水量巨（jù）大，相較（jiào）於傳統石油裂解方法，是其4~6倍，每噸產品消耗水（shuǐ）量達到20t左右。
煤化工廢水產生（shēng）渠道（dào）多，可粗略分為有機廢水和含鹽廢水兩（liǎng）大類。
有機廢水（shuǐ）主要來源於煤氣化裝置廢水、MTO裝置廢水和生活汙水等。此類廢水含（hán）酚類、腈類、油類和難降解有機（jī）物，化學需氧（yǎng）量( COD）和氨氮含量高。
二、煤（méi）化工（gōng）含鹽廢水處理方法
常（cháng）規處理工（gōng）藝（yì）采用生化法和深度氧化法組合。含（hán）鹽廢水（shuǐ）主要來源於循環水排汙、除鹽水站排汙、鍋爐排汙、離子交換再生廢液和有機（jī）廢水經生化處理後產生的含鹽廢水，其懸浮固（gù）體(SS)、總溶解固體（TDS)、堿度和硬度含量較（jiào）高（gāo）。
含鹽廢水總體排放（fàng）量較大，且有機物濃度相對較（jiào）低，通常對其實施（shī）水資源再生回用處理（lǐ）。常（cháng）規處理工藝（yì）采用物化法和膜分離法組合。
三（sān）、樱桃视频污污污煤製烯烴含鹽（yán）廢水處理（lǐ）技術
樱桃视频污污污針對生產過程中產生的含鹽廢水所采取的近零（líng）排放處理工藝技術路線，其主要由（yóu）含鹽廢水膜（mó）處理單元和濃鹽水蒸發結晶單元組成。
采用機械蒸汽壓縮循環、強製循環降膜蒸發、傳熱和鹽種等技術，同時對（duì）蒸發結晶近零排放（fàng）係統進行改進和優化。
裝置實（shí）際運行結果表明:各項工藝參數指標及藥劑和能源消耗量均達到設計要求，產水水質達到再生水回用標準，實現整套裝（zhuāng）置長周期穩定（dìng）運行及廢水近零排放目（mù）標。
四、煤製烯烴含鹽廢水如何處理？
1、針對煤製烯經含鹽廢水水質特點和處理現狀，采用新型（xíng）預處理耦（ǒu）合含鹽廢水膜處理和濃鹽水MVR蒸（zhēng）發結晶處理工藝，實（shí）現廢水治理-產水回用-零液外排多重（chóng）目標。
2、采用（yòng）濃鹽水蒸發結晶近零排放新技術工藝路線，克服傳統蒸發結晶工藝的不足之處，確保裝置長周期無垢化穩定運（yùn）行（háng）。進一（yī）步提（tí）高廢水回收率和蒸汽潛熱利用率，有效降低運行成本和設備維護費用。
3、蒸發結晶（jīng）近零排放裝置係統實際工程運行情況良好，其生產能（néng）力，原料、燃料及動力消耗，主（zhǔ）要工藝指標和產品水質量均符合設計要求，廠區實現真正廢水近零排放。
