隨著環保技術的發展，蒸發技術的不斷發展，銅冶煉企業提出一個疑問（wèn），銅電解淨液係統中可否采用MVR蒸發技術？
樱桃视频污污污小編認為，銅（tóng）電解淨液係統中可以采（cǎi）用MVR蒸發技術，銅冶煉企業，應在銅電解淨液係統中結合電解淨液生產實際，因地製宜，科學合理設計應（yīng）用MVR蒸發技術（shù），以滿足濕法冶金電解淨液處理（lǐ）的需要。
電（diàn）解液淨化是銅電解精煉必不可少的重要工（gōng）序，擔負著脫銅、除雜和維持電解（jiě）係統體積平衡等重任。
MVR蒸發技術工作原理是將蒸發過程的（de）低溫（wēn）、低壓而無法（fǎ）利用（yòng）的二次（cì）蒸（zhēng）汽利用蒸汽再壓縮（suō）機壓（yā）縮，提高溫度、壓力和熱汗，再進入蒸發器冷凝供熱，蒸汽的潛熱（rè）可充分循環利用，使（shǐ）蒸發過程中不需要外加蒸汽。
MVR技（jì）術將蒸發器與蒸汽泵相結（jié）合，以消耗部分熱能（néng）、機械能、電能等高質能為代價，通過熱力循環壓縮過程，將從（cóng）蒸發器出來的二次低溫位蒸汽（qì）轉變為高（gāo）溫位蒸汽，再送至蒸發（fā）器的加熱室用作加（jiā）熱蒸汽，使料液維（wéi）持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。
MVR蒸（zhēng）發技術節能原（yuán）理主要是（shì）利用了電能加熱替（tì）代了生蒸汽加熱，且電耗低；MVR蒸（zhēng）發技術的關（guān）鍵是通（tōng）過機械壓縮重新利用蒸發器自身產生的二次蒸汽能量，擬廢棄的二次蒸汽（qì）和蒸發器冷凝水皆可充分利用回收餘熱，減（jiǎn）少（shǎo）能源消耗，以（yǐ）提高熱效率；蒸汽在係統內幾乎無損失（shī）；將冷凝水和濃縮液的輸出熱能與原液進（jìn）行熱（rè）交換；不凝汽與（yǔ）原液進行換交熱；壓縮機電機采用轉速變頻控（kòng）製等。
在電解係統淨液蒸發處理電解液，采用MVR蒸發技術，MVR蒸發過程通過PLC、單片機、組態等形式來控製係統溫度、壓力和馬達轉速，保（bǎo）持係統（tǒng）蒸發平衡，克服高溫高（gāo）壓（yā）水蒸汽對壓縮機的高強度腐蝕、不穩定、溫差小等缺點，而為了減輕物料對蒸發係統的高溫腐蝕，蒸發係統采（cǎi）用減壓蒸發，蒸發溫度以80℃為宜；係統為密閉（bì）係統，操作時為密閉設備（bèi），操作條件友好、環（huán）保（bǎo），可增大蒸發麵積（jī）或降低液麵壓力（lì）等，故蒸發效率較（jiào）高。
MVR蒸發從設備運行能耗、產品質量、控製方（fāng）式、設備占地麵積等（děng）皆具有較大的優勢，因此比較適宜（yí）銅冶煉企業的銅（tóng）電解淨液係統。