在化肥工業、稀土行業（yè）、電子行業、電鍍（dù）濃縮液等生（shēng）產過程中都會產生一定量的（de）氯化銨（ǎn）廢水，直接排放會對環境造成嚴重的（de）汙染，大多數企業采用多效蒸發器，將廢水中的銨鹽提取出來，用於農業肥料的生產，這樣既保護環境又可取得（dé）良好的經濟效益，但隨著蒸（zhēng）汽價格飛漲，該蒸發器的蒸發能耗過高使得企業成本支出過高，負擔增大，鑒於此，青島樱桃视频污污污提出改進MVR蒸發濃縮設備，采用MVR蒸發工藝，配合耐腐蝕的鈦材作為設備的主要材質（zhì）並配合（hé）低溫蒸發以解決氯化銨（ǎn）蒸發時的難題。比如山東某企業（yè）采用MVR蒸（zhēng）發器處理氯化銨廢（fèi）水。下麵分享一下關於（yú）氯化銨MVR蒸（zhēng）發器係統相關經驗。
MVR蒸發（fā）器具有以下優點：
●節能效果好；MVR蒸發器技（jì）術是僅需少量生蒸汽（qì）(開（kāi）機啟動時（shí）需少量生蒸汽，正常運行僅需極少量（liàng）生蒸汽用於補充熱損失和（hé）補充進出料（liào）熱（rè）焓)，降低企業運行成本（běn），減少環境汙染。
●不（bú）需要鮮蒸汽，隻需要適當的電能就可以維持蒸（zhēng）發的正常運行；由於采用壓縮機提（tí）供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，能夠達（dá）到溫和蒸發，提高產品質量（liàng）、降低結垢。
●無需冷凝器（qì）或隻需很小麵積的冷凝器，結（jié）構與流程非常簡單，全自動操（cāo）作，可連續（xù）運行，穩定可（kě）靠。
●設備緊湊，占（zhàn）地空間小，公用工（gōng）程配套少。
氯化銨MVR蒸發器重要部件設計及選型介紹
蒸發設備的主體是蒸發器，它主要由加熱器和分離器組成，本設備采用雙列管強製循環蒸發器，設計蒸發量為120T/D。
蒸汽壓縮機選型
MVR蒸汽壓縮機是此蒸發裝置中比較重要的設備之一。本項目（mù）中壓縮機選用（yòng）是根據氯（lǜ）化銨廢水沸點升12度，液相部分采用材質TA2，汽相部分采用（yòng）材質2205。采用富曦機械經驗豐富（fù）製造的2205雙相不鏽鋼材質的（de）羅茨蒸汽壓（yā）縮（suō）機。
氣液分離器的設計（jì）
氣液分離器是提供物料和二次蒸汽分離的場所，分離器的設計要充分（fèn）考慮蒸發量、蒸發溫度、物料粘度、分離器液位等因素（sù）。
分離器如果設計過小，當蒸（zhēng）發量增大，會使二次蒸汽上升的速度加快，造成夾帶液（yè）量嚴重，也可能會（huì）造（zào）成壓降增大，對導致蒸汽攜（xié）帶大量高濃度物料進入壓縮（suō）機係統（tǒng），造（zào）成（chéng）壓縮機腐蝕，冷凝液品質下（xià）降。一（yī）旦原料粘附在壓縮機內部葉輪表（biǎo）麵，會造（zào）成壓縮機腐蝕，嚴重（chóng）會（huì）導致葉輪動平衡破壞，造成壓縮機損壞。
物料濃度、粘度、表麵張力（lì）增大，會造成（chéng）二次蒸汽分離困難，分離器分離量不夠。分離器的（de）物料循環量和液位高度增大（dà）會（huì）造成二次蒸汽夾帶量嚴重（chóng）。分離器（qì）的直徑是保證汽、液分離有足夠的分離麵，分離器高度是提高汽液相互夾帶的因素。分離器高度越高，分離效率越高，但設備成本也會增加。因此在分離器設計中，除沫（mò）器的設（shè）計十分必要，一方麵可以降到分離器高度，同時保證蒸汽夾帶影響對後續影響較小。
泵的選擇
泵是蒸發係統中主要的動設備（bèi），起輸送液體的作用。MVR蒸發係統中（zhōng）泵多采用雙（shuāng）機械密封的型式。因為要在負壓下降物（wù）料抽出。泵機械密封（fēng）的好壞以及運行時的（de）流量、吸程、揚程都會對蒸發係統產生影響（xiǎng）。
係統設計如果選擇強製（zhì）循環泵，尤其是有晶體生成（chéng）的工藝設計，循環泵優先選擇軸流泵，其特點是大流量，低揚程，同（tóng）時其泵頭設計（jì）特點，在工作過程中對（duì）溶液（yè）產出的晶體破壞較（jiào）小，有利於係統晶體的生長。
冷凝水泵如果不能及（jí）時將冷凝水抽出（chū），會（huì）使冷凝水在蒸（zhēng）發器（qì）中聚集，會（huì）使蒸發器的傳熱發生嚴重（chóng）的抑（yì）製作用。蒸（zhēng）發器中本（běn）來使用蒸汽加熱變為熱水加熱，效率會（huì）大大降低，導致蒸汽發（fā）生堵塞。
其他的影響
除了以上提出的（de）影響因素外，還（hái）有配管時的管徑選擇，管道走向的問題、閥門形式的選擇，閥門安裝位置的選擇等等問題的影響、操作規範（fàn）性的問（wèn）題等，都（dōu）會對整（zhěng）套蒸發係統產生影響。
MVR蒸發係統，技術（shù）原理上已經十分成熟，但是作為一套係統工（gōng）程、設計、安裝、調試各個（gè）環節都很重要。物料特性參數、工藝設計細節（jiē）、設備選（xuǎn）型注意事項、現場實際操作都對係統的運行產生（shēng）影響。因此在係統設計的初期，要充分了解原（yuán）原料特性（xìng），同時也要（yào）了解原料產生過程，對蒸發係統的（de）前後工藝都進行了（le）解，綜（zōng）合考（kǎo）慮各種因素，以保證（zhèng）裝置正常、連續、低耗的運行（háng）。