MVR製鹽技術在鈣型鹵（lǔ）水中的應用，樱桃视频污污污蒸發器小編和大家一起聊聊MVR製鹽技術在鈣型鹵水（shuǐ）中的應用。
目前（qián）製鹽技術以（yǐ）多效蒸發為主，大多數為四效、五效蒸發器，對於製鹽工藝而言，隨（suí）著MVR技術的成熟應（yīng）用，MVR製鹽技（jì）術在鈣型鹵水應用中逐漸（jiàn）增多。
一、MVR技術原理
利用蒸汽機械再壓縮技術（MVR)，將蒸發器蒸發產生（shēng）二次蒸（zhēng）汽經壓縮機壓縮後（hòu），提高其壓（yā）力和飽和溫度，增加（jiā）熱焓，再返回送入蒸發器（qì）加熱室內作為熱源，替代原生蒸汽循環利用（yòng），二次（cì）蒸汽的潛熱又得到了充分利用，從（cóng）而達到了節能的目（mù）的。
MVR係統成套設備由其（qí）核（hé）心設備蒸（zhēng）汽壓縮機，蒸發器，預熱器（qì），泵（bèng）等其他設備以及管道組成。
核心（xīn）設備蒸汽壓縮機根據（jù）所需處理（lǐ）的高濃度廢水確定的蒸（zhēng）發冷凝工藝確定的參數（shù）進行設計定製，這樣根據不（bú）同參數進行優化後的蒸汽壓縮機（jī）能效比能達到（dào）優化。MVR蒸發（fā）模式的係（xì）統成套設備適（shì）合（hé）中型，大型蒸發係統。大部分都需要土（tǔ）建建設，現場安裝，少部分中（zhōng）小型（xíng）應（yīng）用可以製造成模塊化設備。
二、MVR製鹽工藝在鈣型鹵水中的應用
飽和鹵水分別泵至兩級冷（lěng）凝水預熱器和母液預熱器，預熱（rè）後鹵水進罐蒸發。蒸發產生的二次蒸汽經除沫器、再經洗汽器冷凝水洗滌處（chù）理後進（jìn）離心（xīn）式壓縮機（jī），壓縮蒸汽為過熱狀（zhuàng）態，經過熱度消除器後作為熱源進入加熱室。鹽在鹽腿裏形成鹽床，常溫鹵水被送至鹽腿底部並通過鹽床進行反向淘洗（xǐ）。
鹽（yán）腿裏的鹽漿（jiāng）被（bèi）反洗後直（zhí）接送至推料離心機，出離心機的濕（shī）鹽（yán）水份小於2.5%(（w），並被送至（zhì）濕鹽皮帶機，大部分去鹽倉（cāng）儲存，少部分（fèn）去幹燥、包裝。
在結晶罐內石膏漿濃（nóng）度保持在（zài）25 ~40g/l可減少係統尤其是（shì）加（jiā）熱表麵的結（jié）垢趨勢，新（xīn）石膏會（huì）在已有的石音晶體上而不在加熱管上結晶。通過石膏分離/再循（xún）環係統可保持所需的石膏濃度，石膏（gāo）晶體可隨母液外（wài）排也可再循環至結（jié）晶係統。