MVR蒸發係統在氧化鋁生（shēng）產蒸發工段的應用，樱桃视频污污污蒸發器小編和大家一起聊聊關於MVR蒸發係統在氧化鋁生產過（guò）程中的應用。
一、蒸發係統在氧化（huà）鋁生產中的應用
蒸發係統是氧化鋁生產的重要工序，隨（suí）著氧（yǎng）化鋁生產規（guī）模（mó）的不斷擴（kuò）大，蒸（zhēng）發工序能耗製約著氧（yǎng）化鋁工業的發展。
蒸發工序的能（néng）耗占氧化鋁生產全部能耗的三分之一左右，因此如果能夠降低氧化鋁生產過程中蒸發（fā）工段能耗，那（nà）麽對氧（yǎng）化鋁生產線的整體能耗就顯得尤為重要，因此要選（xuǎn）擇合適的新工藝對氧化鋁生產過程（chéng）的蒸發工段進行節能降耗，降低成本。
二（èr）、MVR蒸發技術的（de）原理
MVR蒸發技術重新利用了（le）係統（tǒng）自身產（chǎn）出的二次蒸汽能（néng）量，從而減少了對外界能源的需求。其原理是對傳統蒸發器中被冷卻掉的二次蒸汽進行壓縮，蒸汽溫（wēn）度隨之升高，實現（xiàn）將低（dī）溫、低壓蒸汽變為高溫﹑高壓蒸汽，從而（ér）作為熱源再次加熱原（yuán）液，達到循環回收利用蒸汽的目的，由於體積壓縮由機械式壓縮機實現，故稱為機（jī）械蒸（zhēng）汽再壓縮技術。
MVR蒸發工藝的核心設備是蒸汽壓縮（suō）機，是熱回（huí）收係統（tǒng）對產生的低溫低壓二次（cì）蒸汽通過壓縮而提高蒸汽溫度和壓力的關鍵設（shè）備，主要由壓縮（suō）係統、蒸汽（qì）降溫係統和潤滑係統三個基本單元組成。
蒸汽壓縮機按其原理主要可（kě）分為容積式和葉片式（又稱透平式）。容積式包（bāo）括活（huó）塞式、滑片式、羅茨式、螺杆式等;葉片式包括離心（xīn）式、混流式、軸流式、橫流式（shì）等。實際應用中多采（cǎi）用成（chéng）熟的羅茨式蒸汽壓縮機（jī）和單級高速離心（xīn）式蒸汽壓縮（suō）機。羅茨式蒸汽壓縮機為容積式，主要優勢是壓縮比高、穩定性較高，適用於壓差大、流量小的工況。離心式蒸汽壓縮機為壓（yā）差式，提供的壓差小（xiǎo），流（liú）量大（dà），排氣均勻，氣流無脈衝（chōng），適用於壓差小、蒸發量大（dà）的工（gōng）況（kuàng）。MVR蒸發工藝的工況更適合采用離心（xīn）式（shì）蒸氣壓縮機。
三、MVR蒸（zhēng）發係統在氧化（huà）鋁生產蒸發（fā）工段的（de）應用
MVR蒸發工藝在氧化（huà）鋁生產蒸發工段的（de）應用，不（bú）需（xū）要傳統多效蒸發所需要的大量循環水（shuǐ）嗎，也降低了蒸汽的消耗量，在蒸發過（guò）程中不（bú）需要外加蒸汽，使用少（shǎo）量的電能即可獲得較多的熱能（néng），從而減少係統對外界能源的需求。
MVR蒸發工（gōng）藝在氧化鋁生產蒸發工段的應用，是一項節能減排，降低蒸發成本的工藝技術。
MVR蒸（zhēng）發工藝技術節能的核心，是回收、利用了傳統多效蒸發工藝廢棄的末效二次蒸汽的所有熱量，通過壓縮提升其（qí）溫度和壓力作為熱源替代新蒸汽，進行加熱循環蒸發，達到蒸發濃縮的目的。而且MVR蒸發工藝可以采用單效蒸發，溫差（chà）損失小，蒸發效率高。應用MVR蒸發技術（shù）比傳統六效降膜蒸發技術理論上可降低能源消耗（hào）近80%。