MVR耦合熱泵蒸發濃縮係統及蒸發濃縮方（fāng）法，樱桃视频污污污蒸發器小編和大家一起聊聊（liáo）MVR耦（ǒu）合熱泵蒸發濃縮係統及蒸發濃縮方法。
一（yī）、MVR機械蒸汽再壓縮技術
機（jī）械蒸（zhēng）汽再壓縮(MVR，Mechanical Vapor Recompression)技術是重要的蒸發節能（néng）技術，通過（guò）機械壓縮設備提高蒸汽的溫度，並用於加熱原料（liào），可以有（yǒu）效的（de）降低蒸發能耗和冷卻（què）水用量，被廣泛的應用（yòng）到食品（pǐn）加工、廢水回收、濃縮結晶（jīng）等領（lǐng）域。
二、MVR蒸發係（xì）統原理
現有的MVR蒸發係統，通常具（jù）有進料、預熱、MVR蒸發（fā）、冷凝水排出、濃液排出（結晶）等係統（tǒng），廢（fèi）水通過進料泵從原料罐中采出後依次經過原料預（yù）熱器和（hé）MVR餘熱回收器（qì）預（yù）熱，預熱後進入MVR蒸發器蒸發濃（nóng）縮；蒸發濃縮後（hòu）的物料進入MVR兩相分離器（qì），汽相進入MVR壓縮機升溫提壓後進（jìn）入MVR蒸發器與廢水進行（háng）換熱並降溫液化（huà），再進入MVR餘熱回收器預熱廢水，得到的冷凝水排（pái）出;液相（xiàng）通過回流采出泵采出得到濃縮液，一部分濃縮液進入MVR餘熱回收器（qì）中，剩餘濃縮液排出；加熱蒸汽進入原料預熱（rè）器（qì）中與廢水換熱（rè）後作為蒸汽冷凝（níng）水排（pái）出。但冷凝水和（hé）濃縮液的溫度通常在80~90℃，即使通（tōng）過預熱器（qì）與進料換熱後兩個（gè）流股離開熱耦合MVR係統（tǒng）時的（de）溫度也不低於60℃，因此大量的能量被排入（rù）環境中。
三、MVR耦合熱泵蒸（zhēng）發（fā）濃縮係統
MVR技術的主要問題在於實際（jì）能效與理想能效相差比較大，MVR設備（bèi）的能耗能夠在目（mù）前的能耗基礎（chǔ）上，再下降20-25%。這些額外的能耗產生的主要原因是壓縮機的熱功轉化效率低、設備沒有在非常好的效率下工（gōng）作、MVR餘熱（rè）利用不充分等（děng）。
目前（qián）關於MVR技術的研究很多，MVR熱泵精餾係統，可以有效的利用精餾塔（tǎ）塔（tǎ）頂蒸汽和塔釜釜液的潛（qián）熱，節省了精餾塔運（yùn）行成本;但該係（xì）統使得精餾操作複雜，並且應用範圍小，僅能用於塔頂塔底溫差小於10℃的情況。
雙效錯流MVR蒸發濃縮（suō）係統，可以有效提高MVR的能量（liàng）效率，但增大了（le）設備操作的困難，並沒有回收MVR冷凝水和濃（nóng）縮液中的低品質能量。
在目前的MVR工藝中，原料的溫（wēn）度比較低（dī），進入（rù）MVR係統前，物流需要加熱，而（ér）冷凝水和濃縮液離開熱耦合MVR係統時的溫度卻比較（jiào）高，並（bìng）在後續的操作（zuò）中（如結晶）熱物流需要（yào）進一步冷卻。
四、MVR耦合熱（rè）泵蒸發濃（nóng）縮係統主要特點
MVR耦合熱泵蒸發濃（nóng）縮係統的進料流量、熱泵係統工作（zuò）介質的循環流量、各預熱器工作溫度（dù）、壓縮（suō）機的工（gōng）作狀（zhuàng）態等參數需要在自（zì）控係統下控製運行。
原料（liào）液逐級（jí）進入一（yī）級預熱器、二級預熱器和MVR餘熱回收器，經過梯級預熱，達到飽和（hé）狀態後再進入MVR蒸發器。通過合理的配置（zhì）各種溫（wēn）度的熱源梯級預熱原料，使（shǐ）得各級預熱器的工作（zuò）效率提高，預熱器的尺寸和運行費（fèi）用經濟。
工作介質在熱泵係（xì）統內循環工作。在經壓縮機壓縮後，工作介質壓力和溫度升高，在預熱（rè）器內（nèi）對低溫原料液預熱，工作介質溫度降低並冷凝，經節流減壓後，溫度進（jìn）一步降低，在低溫換熱器（qì）中與高溫的流（liú）體換熱後，工（gōng）作介質被汽化，進入壓縮機後，開始下一（yī）個循環工作。在這個循環中，離開MVR係統的冷（lěng）凝水（shuǐ）和濃縮液中帶有的（de）能量被（bèi）工作介（jiè）質吸收﹐並（bìng）在（zài）預熱器中傳遞給了低溫原料，從（cóng）而達到提高（gāo）係統能量（liàng）利用（yòng）率的目的。