隨著近幾年國內麵板行業的快速崛起，剝離液的使用量與對應的廢剝離液的產生量連年增加，樱桃视频污污污小（xiǎo）編和大家一起聊聊精餾回收剝離液工藝。
一（yī）、剝離液廢液產（chǎn）生工序
液晶麵板製造工藝複（fù）雜、流（liú）程長，對設備、環（huán）境、化學品要求高。剝離液廢液產生工（gōng）序主要（yào）包含前段Arry製程、中段Cell製程和後段（duàn）模組組裝（zhuāng）製程三段。
其中，前段Arry製（zhì）程主要包含：薄膜、黃光（guāng）、蝕刻和剝膜4個工序。剝離液為（wéi）Arry製程中（zhōng）的剝膜工序中（zhōng），在使用（yòng）脫膜液、剝離液將玻璃板上的光刻膠（光阻）帶走。故廢剝離液為液晶麵板製造過程中使用過（guò）的一種有剝離光刻膠功能的混合溶劑。
二、剝離液來源及特點
液晶顯（xiǎn）示（shì）屏生產過程中有一道工藝稱為“耐揮發成分剝離工藝（yì）”，該工藝大量使用剝離（lí）溶劑。
從該道工序中排放的廢剝（bāo）離溶液包含三種主要雜質：非（fēi）揮發性成分（耐揮發成分）、低沸點成分（水（shuǐ）等）和高沸點成（chéng）分。
SRS僅僅有效分離和淨化廢剝離溶液中的剝離溶劑，使之能夠重新使用，在該（gāi）道工序中，耐（nài）揮發成分可以分離（lí）和濃縮為液態但不粘，由於剝離溶液本身蒸發，重金（jīn）屬成分可精確分離，並從剝離溶液中取出。
廢剝離液中除以上有（yǒu）機溶劑外，還含有一定（dìng）量的光刻膠、水和（hé）其他（tā）高沸點（diǎn）的雜質。廢剝離液共同特（tè）點（diǎn）是（shì）：廢液呈黑棕色，除少量的光刻膠等雜質外，大部分為有（yǒu）回收價值的剝離液。
三、精餾回收剝離液工藝
精餾回收（shōu）剝離液工藝具（jù）體流（liú）程為：液（yè）晶麵板（bǎn）廠（chǎng）產生的剝離液廢液經溶（róng）劑回（huí）收企業回收後得到再生液，再生（shēng）液經評估和產線測試重新回到液晶（jīng）麵板（bǎn）製（zhì）造生產線。
精餾回收剝離液工藝，要依據廢剝離液溶劑的特（tè）點合理地配置多套（tào）精餾回收（shōu）係（xì）統，采取多套係統獨立或協同運行，分別對（duì）不同特性的廢溶劑進行精留回（huí）收有利於降低品種切（qiē）換（huàn）的頻率保證係統的連續穩定運行、降低能源消（xiāo）耗、保證再生產品（pǐn）的（de）品質。
此過程實現了剝（bāo）離液的循環再（zài）利用，一方麵，可減少麵板廠對（duì）新液的需求量（liàng），從而降低生產成本；
另一方麵，實現了危廢（廢剝離（lí）液）的資源化利用，采用精餾工藝對廢（fèi）剝離（lí）液進行再生，也逐漸取（qǔ）代焚燒工藝成（chéng）為剝離液再生（shēng）領域的主流技術，剝離液的再生與循環利用，一方麵實現了固廢的資源再生，另（lìng）一方麵節約了麵板製造的成本。