化工生產中精餾技術的應用頗多，樱桃视频污污污蒸發器小編和大家一起聊聊化工生產中精餾技術（shù）的應用及原（yuán）理（lǐ）。
一、精餾技（jì）術
精餾是利用（yòng）混（hún）合（hé）物中各組分揮（huī）發（fā）度的差異進行分離（lí）的操作單元。它被廣泛地應用於工業生產中，並（bìng）且在（zài）所有的分離方（fāng）法中長期占據著主導（dǎo）地位。在化學工程中，典型和（hé）重要的多級（jí）分離過程是精（jīng）餾過程，各種節能的、特（tè）殊的精餾分離流程得到快速的發展。
精餾技術是根（gēn）據在一定壓力下通過多次（cì）部分氣化和多次部分冷凝使得混合液得以分離，以分別獲得接近純態的部分的過程。工業生產中（zhōng）的精餾過程是在精餾塔中將（jiāng）部分（fèn）氣化過（guò）程和部（bù）分冷凝過程有機結合（hé）起來的過程。
對於蒸餾技術而言，其是一種有效（xiào）利用（yòng）相關原料的物理揮發，進（jìn）而對各種物質進行分離的方法。
通常來說，化工企業（yè）進行蒸餾（liú）時，一（yī）般會在精餾塔（tǎ）內工（gōng）作，充分運用各種手段，進而實現氣液逆流接（jiē）觸，使物質進行快（kuài）速的分離，然而，蒸餾技術易受（shòu）外界幹擾，使能源不斷損耗，因此就會帶來不（bú）必要的成本。
二、精餾的主要設備及（jí）過程
精餾過程的主要設備有（yǒu）:精餾塔、再沸（fèi）器、冷凝器、回流罐和（hé）輸送設備等。
精餾塔以進（jìn）料板為界，上（shàng）部為精餾段（duàn），下部為提留段。一定溫度和壓力的料（liào）液進入精餾塔（tǎ）後，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離（lí）開塔頂（dǐng）後全部冷凝進（jìn）入回流（liú）罐，一部分作為塔頂產品（也叫餾（liú）出液（yè）），另一部分被（bèi）送入塔內作為回流液。回流液的目的是補充塔板上的輕組（zǔ）分，使塔板上的液體組成保持穩定，保證精餾操作連續穩定地進行。而（ér）重組分在提留段中濃縮後（hòu），一部（bù）分作為塔釜產（chǎn）品（也叫殘液），一部分則經再沸器加熱後送回塔中，為精餾操作提供一定量連續上升的蒸氣氣流。
三、化工生產中精餾技術的應用
蒸餾技術的應用過程如下:
1、將有效的氣體置於精餾塔的底端，這時塔內的液體就會流向塔底，使氣、液體慢（màn）慢接觸。
2、在（zài）接觸的（de）過程中，兩種物質（zhì）有一種必定會（huì）轉化為另一（yī）種物質，這種物質是為難（nán）揮發的那一種。
3、液體向下移動的同時，氣體就會向塔（tǎ）頂移動，這一過程就會完成物質（zhì）的有效分離。
總而言之，這一技術（shù）需要大量（liàng）的資源作（zuò）為相應的保障，並且分離過程也較其他技術而言更為（wéi）簡單，因此（cǐ）其是主要的能耗原因之一。
在此基礎上，相關企業應該不斷完善這一（yī）技術，並且將其進行及時創（chuàng）新（xīn），進而發揮這一技術的有（yǒu）效作用，給（gěi）精餾（liú）技術的運用帶來極（jí）大的發展空間。