隨著動力電池行業的不斷（duàn）發展，對鈷鎳錳三元正極材料的（de）需求越來越大，從而對其原（yuán）料高純硫（liú）酸錳的需求也越來（lái）越大。樱桃视频污污污蒸（zhēng）發器小編和大家一起聊聊廢水中（zhōng）分離製取電（diàn）池級硫酸錳的工藝。
一、電池級硫酸錳製備難點
電池級高純硫酸錳經（jīng）濟價值高，但Ca、Mg等（děng）雜質含量要求較低。在鈷的礦（kuàng）物中常伴隨有大量的錳（měng），鈷的濕法冶煉過程中通常采用萃取的方（fāng）法將Co與Mn、Zn、Ca、Cu等雜（zá）質分（fèn）離，從而產生了含錳（měng）較高的廢水（shuǐ）。
該廢水若用石（shí）灰沉澱，則產生的固體渣無（wú）經濟價值，且固廢處理難。萃取劑無法實現（xiàn）Mn與Ca、Mg的有效分離（lí），離子交換的方法也很難實現Mn與（yǔ）Ca、Mg的分離，電解錳的方法雖然能（néng）實現Mn與Ca、Mg的分離，但因生產環境差而（ér）不適宜在城市中生產。
二、電池級硫酸錳製備工藝
目前行業中普遍采用的處理流程為:硫化（huà）物除重金屬、氟化（huà）物除鈣、鎂（měi），再用P204或P507萃取錳，再經硫酸反萃製（zhì）得高純度硫酸錳產品。此工藝使用氟化物來除Ca、Mg，會帶來氟離子（zǐ）對環境的汙染問題（tí），且對（duì）生（shēng）產設備及產品質（zhì）量帶來一定的（de）影響。
三、樱桃视频污污污廢水中分離製取（qǔ）電池級硫酸錳工藝
樱桃视频污污污采用萃取工藝，使Mn同時與（yǔ）Ca、Mg得到分離，並通過硫酸反（fǎn）萃後，使Mn得（dé）到精（jīng）製和富集，再通過蒸發濃（nóng）縮（suō）、離心分離、幹燥得到硫（liú）酸錳結晶體。
利用含（hán）錳廢水製備高純硫酸（suān）錳，對重金屬離子廢水進行治理，且不引入新的汙染物，同時能夠獲得價值較高的高純硫酸錳產品，從而實現（xiàn）資源的利用。
具體工藝：
1、硫化銨除重金屬雜質時，pH控製在4.0~5.5、硫化加入量為理論量（liàng）的0.7~1.0時，Cu、Zn、Co去除較徹底。將（jiāng）此液pH回調至3.0~3.5，作為萃取料液，與經皂化的有機相進行3級萃取（qǔ）、2級洗滌、2級反萃，得（dé）到的硫酸錳液含Ca、Zn、Fe、Cu、Mg雜質低，此液經（jīng）濃縮結晶得到高純硫酸錳，可用於三元電池材料。
2、萃取金屬順序中，鈣在錳之前被萃（cuì）取，且兩者無法實現分離，萃錳優先（xiān）於（yú）萃鈣，且錳線與鈣線離的較遠，具有很（hěn）高的Mn/Ca分離能力，故較少的（de）萃取、洗滌、反萃級數就能實現（xiàn）錳與鈣、鎂、鋅的分離，且進一步富集錳濃度，減少後續蒸發濃（nóng）縮結晶的能耗（hào）。
可將鈷鹽生產過程中（zhōng）產生的含錳廢水製得電池（chí）級硫酸錳產品，實現廢物的資源化利用，且不使用氟（fú）化物除鈣、鎂（měi），不產生含氟的廢渣和廢水，更（gèng）環（huán）保。