黑鈦液MVR濃縮技術是（shì）目前（qián）在鈦白生產過程中應用較多的蒸（zhēng）發濃縮（suō）技術，樱桃视频污污污蒸發器小編和大家一起聊聊黑鈦液MVR濃縮技術。
一、黑鈦液濃（nóng）縮技術
黑鈦液濃縮是鈦白生產（chǎn）中能耗（hào）較高的工序，過濾後鈦液質量濃度一般在150--165 g/L，濃縮後根據外加晶種和自生晶（jīng）種的不同，要求質量濃度有190—200 g/L和220—230 g/L，每t鈦白蒸汽耗量約2--3 t。
時要求濃縮溫度不得高於75 ℃，以確保鈦液（yè）的穩定度，現有濃（nóng）縮方法有單效真（zhēn）空薄膜濃縮、雙效真（zhēn）空薄膜濃縮、熱泵濃縮及正在推廣的多效節能濃（nóng）縮技（jì）術等技術，均存在噸鈦白能耗高的問題，因為需（xū）要（yào）使用外來蒸汽加熱並且難以確保全過程鈦（tài）液溫度不超過（guò）75℃，因為超過75 ℃對鈦液的穩定度會（huì）有（yǒu）影（yǐng）響，再（zài）者現（xiàn）鈦白工業生產正朝著大型化方向發（fā）展，單套生（shēng）產能力一般在5-6萬ta，上述4種鈦液濃縮方（fāng）法，生產（chǎn）能力僅為1---3萬ta，難以適應裝置大型化的（de）要求。
二、黑（hēi）鈦（tài）液MVR濃縮技術
黑鈦（tài）液 MVR濃縮技術，具有節能、確保鈦（tài）液的穩定度（dù），又能（néng）實現大型的要求，是一種較理想的濃縮方法。
MVR蒸發技術是（shì）從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力溫度升高，熱（rè）熔增加，然後送到蒸發器的加熱室當做加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而（ér）加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原先要廢棄（qì）的蒸汽就得到了充分（fèn）利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。
黑鈦液（yè）濃縮耗用蒸汽量較大，以鈦液質（zhì）量濃度從147.21 g/L濃縮至198.22 g/L為（wéi）例，每（měi）t鈦白的黑鈦液需要蒸出1.92 t的（de）水。
欲想蒸發（fā）不用外（wài）來蒸汽，就（jiù）需要選用MVR係（xì）統。MVR（機械蒸汽再壓縮技術）是重新利用（yòng）係統（tǒng）自身產生出（chū）來的二次蒸汽（qì）的（de）能量，從而減少對外界能源需求的一項（xiàng）節能技術（shù）。
三、MVR蒸發技術比傳（chuán）統技術的（de）優勢（shì）
MVR蒸發與傳統列（liè）管式蒸發器相比，具有以下優點:
1、裝置大型化，以年產6萬t鈦白為例，傳統蒸發要用3--6套蒸發器，並且有很多的附屬設備和配管，同時占用很大的建築麵積（jī），現MVR蒸發隻要1個係統，操作簡單，占地麵積小，投資也不（bú）高。
2、能耗低，運行費（fèi）用省（shěng）。業內的多效濃縮技術，噸鈦白耗用蒸汽（qì）量為1.44 t，按噸（dūn）蒸汽150元計，單純蒸汽費用就要216元。而MVR蒸發，需要用電（diàn）100 kW·h，按每（měi） kW·h 1元計，僅用電費（fèi）100元，MVR蒸發具有（yǒu）明顯的運行費用低的優勢。
3、壓縮機智能化，該係統用離心（xīn）式壓縮機，可（kě）以通過軟件監（jiān）控各個運行參（cān）數，並得到分析報告。電機配有變頻控製（zhì）。
4、橫管降（jiàng）膜加熱室
傳統蒸發器是升膜式，現改為橫管降膜（mó）式，其優點是K值大，占地麵積小，操作、維修方便，加熱蒸汽分布好。
MVR濃縮，全部蒸發的二次蒸汽經壓縮機提壓（yā），機械能轉化為（wéi）熱量（liàng），增加二次蒸汽的蹩值之後重返蒸發器作為熱源，不（bú）用外（wài）來蒸汽，能耗低，具有客觀的經濟效益。