蒸發器的種類（lèi）有很多：MVR蒸發器、多效蒸發器、強製循環（huán）蒸發器、降膜蒸發器、升膜蒸發器、結晶蒸發器等（děng）。
多效蒸發（fā）器是目前應用比較廣泛的（de）的一種蒸（zhēng）發（fā）器，蒸發器生產廠家樱桃视频污污污為大家介紹多效蒸發知識，帶您來了解多效蒸發（fā）器。
多效蒸發器組成：
多效蒸發是將幾個蒸發（fā）器串聯運行的蒸發操作係（xì）統，能夠多次利用蒸汽（qì）熱能，從而提高熱能的利用率，一般多用於水溶液的處理。
多效蒸發器是由各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、泵、操作平（píng）台、電器儀表控製櫃（guì）及閥門（mén）、管道等組成的一整套多效蒸發的係統。
多效蒸發原理：
多效蒸（zhēng）發係（xì）統的原（yuán）理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸（zhēng）發（fā），再利用一效產生的（de）二次蒸汽來驅動下一（yī）效蒸發，以（yǐ）此來達到節能的目的。較終末效的二次蒸汽通過冷凝器冷凝。
以三效蒸發器為例，在三效（xiào）蒸（zhēng）發操作的（de）流程中可以看出，第一（yī）個（gè）蒸發器（第一效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，其餘的依次稱為（wéi）第二效、第三效，這兩效都是以其前一效的二次蒸汽（qì）作（zuò）為加熱蒸汽（qì），從而可大幅度減少生蒸汽的用（yòng）量。每一效的二次蒸汽溫度總是低於其加熱蒸汽（qì），因此多效蒸發時各（gè）效的操作壓力及溶（róng）液沸（fèi）騰溫度沿蒸（zhēng）汽流動方向依次降低。
多效蒸發器均（jun1）裝有液位控製器，配合進口管路的控製閥保持各效液（yè）麵恒定（dìng）。鍋爐供（gòng）汽（qì）管路裝有控製（zhì）閥，根據多效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控製器來控製閥門達（dá）到（dào）加熱（rè）蒸汽壓力（lì）恒定的目（mù）的。各效所排（pái）放的冷凝水均匯集至（zhì）凝水罐，罐側麵（miàn）裝有液（yè）位（wèi）控（kòng）製器，配合排液泵（bèng）出口（kǒu）管的控製蒸發器液位至規（guī）定（dìng）高度。
根（gēn）據具體工藝不同，多效蒸發器可分為單效、雙效、多效蒸發。當原料液在（zài）沸點下進入蒸發器（qì），理論單位蒸（zhēng）汽消耗量（如下表（biǎo））：
多效蒸發（fā）的操作流程
依據二次蒸汽和溶液的（de）流向，多效蒸發（fā）器的流程又分四種。
多效蒸發的操作根據加熱蒸汽與物料的流向（xiàng）不同可分為順流、逆（nì）流、平（píng）流（liú）和（hé）錯（cuò）流四種流程。
（1）順流法
被蒸發的物料（liào）與蒸汽（qì）的（de）流（liú）動方（fāng）向相同（tóng），主（zhǔ）要運用於進料溫度（dù）較高（gāo），並（bìng）且蒸發濃縮後的出料仍便於輸送的情況下。
（2）逆流法
被蒸發（fā）的物料與蒸汽的流動方向相反，主要用於進料溫度較低，但出口溫度較高的工藝情況（kuàng）。進料無需預熱或少許預熱，節約了蒸汽用量，但整（zhěng）個過程需（xū）要用泵（bèng）來輸送物料，增加了用電量。
（3）平流法
平（píng）流法是指把進料由（yóu）每效加入，而濃縮液自（zì）每效放出的方式進行操作，物料在個效的濃度均相同，但（dàn）加熱（rè）蒸汽的流向仍由第一效至較後一效的順序。
（4）錯流法
被蒸發的物料（liào）與蒸汽的流動方向，有的效間相同，有的（de）效間相反。例（lì）如：312，213，132等等。
多效蒸（zhēng）發效數的選擇：
主要考慮處（chù）理量的大小、被蒸發物料的（de）沸（fèi）點升高值、設備的多少。
在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同（tóng）（即總溫度差相同）條件下，將單效蒸發改為多效蒸發時，蒸發器效數增加，生蒸汽用量減少，但（dàn）總蒸發量不僅不（bú）增加，反而因（yīn）溫度差損失增加（jiā）而有所下降（jiàng）。
多效蒸（zhēng）發（fā）節省能耗（hào），但降低設備的生產強度，因而增加設備投資。在實際生產中，應綜合考慮能耗和設備投資，選（xuǎn）定較佳的效數。
例：燒堿等電解質溶液的蒸發，因其（qí）溫度差損失大，通常隻采用2～3效；食糖等非電解質溶液,溫度差損失（shī）小，可用到4～6效。
多效蒸發器的主要特點：
1、全套係統設計合理（lǐ）美觀、運行穩定、低耗節能（néng），蒸汽耗量低；
2、特殊（shū）設計（jì）經簡單操作可（kě）實現切換（huàn）改效，以適（shì）應不同產（chǎn）品的生產；
3、蒸發溫度低，部（bù）分二次蒸汽經噴射式熱（rè）壓泵重新吸入（rù）一效蒸發器殼程，熱（rè）量得到充分利（lì）用，料液受熱溫和，適（shì）用（yòng）於熱敏性物（wù）料的濃縮；
4、料液在蒸發器底部進行汽液分離後，進入分離（lí）器（qì）再分離，強化了分離（lí）效果，使整體設備具有較大的操作彈性（xìng）；
5、大型設備采用直立（lì）落地式結構，整套設備結構緊湊，占地麵（miàn）積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備（bèi）的發展方麵；
6、連續進出（chū）料（liào），料液在設備內（nèi）一次通過即可達到所需濃度（dù）；
7、設（shè）備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角；
8、采用特殊結構的冷凝器，可在（zài）冷卻水溫度30℃甚（shèn）至更高的情（qíng）況下正常運行；
9、動力控製全部由控製櫃（guì）來實現並可根據用戶要求安裝自控係統；
10、設備可連續運行。
多效蒸（zhēng）發器設備用途：
多效蒸發器多運用於發（fā）酵行業、澱（diàn）粉、澱粉糖行業、果汁行業、飲料行業、製藥（yào）行業、環保行業中的酒槽（cáo）濾液、味精液（yè）、發酵（jiào）料液、玉米槳、澱粉廢水、澱粉糖漿、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清（qīng）水、奶（nǎi）液、高濃度有機（jī）廢水、化工等行業廢水的治理（lǐ）。