傳統的硫酸鋁蒸發結晶技術一般是采用單效的蒸發釜進行（háng）常壓（yā）的蒸發濃縮（suō），但該蒸發結晶設備蒸發強度低、運行成本高、操作環境差的缺點（diǎn）。
蒸發器生產廠家樱桃视频污污污認為，硫酸鋁蒸發結晶設備在進行（háng）設計時要充分考慮該（gāi）物料的（de）化學特性（xìng）以及設備材質的抗腐蝕情況來綜（zōng）合考量。
硫酸鋁（化（huà）學式Al2(SO4)3，式量342.15），白色斜方晶係結晶粉末（mò），密（mì）度1.69g/mL（25℃）。
外觀與性狀：白色晶體，有甜味；溶解性：溶於水，不溶於乙醇等。
硫酸鋁化學性質：有無水物和十八水合物。
無水物為無色斜方晶係（xì）晶體,溶於水，水溶液顯酸性（xìng），微溶於乙醇。在水中的溶解度隨溫度的上升而增加。十八（bā）水合物（Al2·(SO4)3·18H2O）為（wéi）無色單斜晶體。溶於水，不溶於乙醇。水溶液（yè）因水解而呈酸性。相對密度（水=1）：2.71
用途：硫酸鋁常用於淨水工藝中，做廢水處理的絮凝劑，能夠除去（qù）水中的磷酸鹽（yán）、鋅（xīn）、鉻等雜質，以及除菌、控製水（shuǐ）的顏色和氣味。在造（zào）紙工業中可作紙的（de）填料（liào）和（hé）處理造紙工業廢水。是常見的鋁鹽之一，極易溶於水，水溶液水解呈酸性（xìng）因此具有腐蝕性的特性。
工藝選擇：康景（jǐng）輝（huī）認為硫酸鋁蒸發結晶工（gōng）藝可以采用三效強製循環蒸發器。采用連續（xù）進料、連續出料、逆流蒸發工藝，使濃縮（suō）液（yè）在第一（yī）效溫度較高（gāo）時出料，同時可保證硫酸鋁（lǚ）的出料濃度（dù），且不因低溫出料而析出固體（tǐ）硫酸鋁，引起堵塞等問題。
即濃度較低的溶液先進入末效蒸發器，經蒸發後依次（cì）逆流（liú）進入二、一效蒸發（fā）器，濃縮液從（cóng）一效出料，出料後進入後序冷卻結片工段。
生蒸汽依次進入一效蒸發器加熱室，換熱冷凝後冷凝（níng）水排出可返回鍋爐（lú）使用（yòng）。一效分（fèn）離室蒸發產生的二次蒸汽（qì）進入二效加熱室殼程，冷凝（níng）換熱後的（de）冷凝液（yè）進入到第三效夾套閃蒸後（hòu）與二效來的（de）二次蒸汽冷凝液混合排出，三效蒸發出的二次蒸汽經冷凝器冷凝後排（pái）出用於（yú）化料工序，采用冷凝水化料可（kě）進一步降低鈣、鎂離子在溶液中的含量從而減少管壁（bì）的結垢。
由於硫（liú）酸鋁溶液（yè）水解呈酸性，具有（yǒu）腐蝕性，為提高設備使用壽命（mìng），蒸發器主材質（zhì）采用鈦材質。並（bìng）且采用負壓低溫蒸發，操作溫度在120℃以下，可有效減輕（qīng）料液（yè）對設備的腐蝕，延長設備的壽（shòu）命。
運行費用解析（以每小時（shí）處理20立方原液（yè））：
三（sān）效蒸發結晶技術運行費用為：每小時（shí）處理20噸原（yuán）料液，需蒸發水分（fèn）10噸，可得到（dào）10噸產品。消耗的蒸（zhēng）汽量約為4.5噸（dūn），電消耗為150KW，蒸（zhēng）汽費用按200元/噸、電費按0.8元/度計（jì），則（zé）每（měi）小時的運行費用為1020元/小時，合生產（chǎn）每噸產品的運行成本為（wéi）51 元。
目前單效蒸發（fā）結晶技術的運行（háng）費用為：每小時處理20噸原料液，需蒸發水分10噸，可得到10噸產品。消耗的蒸汽量為12噸，功率消耗按100KW, 蒸汽費用按200元/噸、電費（fèi）按0.8元（yuán）/度計，則每小時的運行費用為 2480 元/小時，合生產（chǎn）每噸（dūn）產品的（de）運行成本（běn）為248元。
按年運行（háng）7200小時，即年產7.2萬（wàn）噸硫酸鋁，則年可節約運行費用為： 7.2×（248-51）=1418.4萬元。
可（kě）見，從設備經濟性上來說，全套係統總投（tóu）資6個月即（jí）可節約收回，采用康景（jǐng）輝三效強製（zhì）循環蒸發工藝可連續穩定的自動化（huà）運行，也有利於保（bǎo）證產品質量的同時節約人力成本。所以無論從經濟性還是實用性來分析，采用三效（xiào）強製循環（huán）蒸發工藝都是可（kě）行的。
綜上所述（shù），樱桃视频污污污所生產的硫酸鋁蒸發結晶設備既保證了產品質量、又（yòu）簡化了工序，同時減（jiǎn）少設備的（de）投資成本（běn），延長了設備的使用壽（shòu）命，為（wéi）企業帶（dài）來顯著（zhe）的經濟效益和社會效益。