電鍍廢水的成分非常複雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水（shuǐ）是電鍍（dù）業潛在危害性極大的廢水類別（bié）。（電鍍廢水（shuǐ）處理案例有需要可以點擊（jī）查看）
客戶公司電鍍廢水成分：
含氰廢水、含鎳(Ni)廢水、含鉻(Cr)廢水、染色廢水、蝕刻廢水、前處理廢水、綜合廢水、清洗廢水、混排廢水共有9種廢水成分。
含氰廢水：主要有氰化物、以絡合態存（cún）在的重金屬離子
含鉻(Cr)廢（fèi）水：六價鉻、總鉻等
化學鎳廢水：以絡合（hé）態存（cún）在的鎳離子、磷酸鹽（包括（kuò）次磷酸（suān）鹽、亞磷酸鹽）及有機物。
綜合（hé）廢水：酸、堿、遊離重金屬離子、有機物等。
青島樱桃视频污污污根據客戶公（gōng）司要求針對其提供的資料及廢水樣品，進行廢水成分及數（shù）據監測，並小試、中（zhōng）試，而（ér）後設計電鍍廢水處理技術方案，通（tōng）過廢水（shuǐ）分流、分類處理、廢水回（huí）用，資源回收的方式，將化學處理工藝+蒸發結晶技術工藝組合，經處理過的電鍍重金屬廢水達到回用標準，實現廢水零排（pái）放。
工藝概述：康景（jǐng）輝主要針對該（gāi）廢水進行蒸發結（jié）晶技術工藝。蒸發結晶工藝（yì）包括電鍍廢水蒸發係統、蒸發結晶物（wù）的分離係統等主要（yào）功能。
電鍍廢（fèi）水蒸發結晶係統去除廢水中的有機（jī）物、重金屬成分，將產生的蒸餾水直（zhí）接達標排放，所有的不凝氣氣體則由尾氣吸收係統處理；廢水經低能（néng）耗的蒸發結晶係統（tǒng）濃縮成過飽和溶液，溶液再經由稠（chóu）厚器稠厚晶體排固液（yè）分離係統（tǒng）分離，母液回（huí）流至原液（yè）池再進入循環係統進行處（chù）理（lǐ），結晶體打（dǎ）包外運。
電鍍廢水（shuǐ）處理設備係統組成：
樱桃视频污污污設計生產製造的電鍍廢水處理設備，由預（yù）處理係統、蒸發結晶器、分（fèn）離器、冷凝（níng）器（qì）、真空泵、蒸汽壓縮機和離心機組成。當蒸汽（qì）經蒸汽壓縮機壓縮後（hòu），其（qí）壓力和溫度得（dé）到逐步提升。當較高（gāo）溫度的蒸汽進入蒸發器（qì）的換熱器（qì）裏，蒸汽再冷（lěng）凝管裏麵冷凝形成冷凝水，蒸汽的熱焓（hán）傳給管外噴淋水，進行連續蒸發。整套係統中能量的（de）輸入僅需要壓縮機和蒸汽熱源。
電鍍廢水處（chù）理設備工藝流程（chéng）：
物料（liào）被（bèi）泵入板（bǎn）式（shì）熱交換器，即蒸餾水冷卻器，進（jìn）水被排（pái）出係統的蒸餾水進行預熱，同時降低（dī）了排（pái）出係統的液體溫度、
物料在（zài）進入整套蒸發循環係（xì）統噴淋前經過一個（gè）排氣冷凝器預熱，該（gāi）排氣（qì）冷凝器是為了回收不可冷凝氣體中的熱量從而達到（dào）更小的熱量損失效果。
不凝氣體中可能的（de）雜質采用尾氣吸收塔吸（xī）收。
為解決蒸發係統中可能會（huì）出現的結垢（gòu）現象，康景（jǐng）輝技術部在設計（jì）整套蒸發係（xì）統時，針對換熱管、管道、換熱器（qì）設計了在線自動清洗裝置，以確保不會因結垢而導致整套設備無法運行。
氣體回收係統主要是去除低能耗蒸發（fā）係統MVR排氣（qì）中的廢氣（qì）和氣味強烈的氣體，保證現（xiàn）場操作環境優良。
由（yóu）於低能耗排氣中除和空氣等不凝（níng）氣體以外，還含有少量（liàng）的蒸（zhēng）汽，故本係統中還設有冷卻熱交換器，冷卻水采用係統排放水，其特（tè）點是（shì）水（shuǐ）質好，結垢低。同時也減少自來水的消耗
氣體（tǐ）吸收液體采用酸堿化學藥品進行回循環吸收處理。
本套處理電鍍廢水設備能連續操（cāo）作並且減少了對設備的腐蝕，通過（guò）蒸發結（jié）晶法工藝不需要化學試劑、無二（èr）次（cì）汙染，經過處理的電鍍廢（fèi）水，可（kě）回用水或有價值的重金（jīn）屬，能夠達到環（huán）保排放標準，減少了環境汙染，具有（yǒu）良好的環境效（xiào）益和經濟效益。