如何優化高鹽廢水蒸發結晶工（gōng）藝？
來（lái）源：本站日期：2022-11-09 08:04:44 瀏覽：1314
高鹽廢水蒸發結晶工藝是實現廢水“零排放”的難點和（hé）重點，如何（hé）優化高鹽廢水蒸發結晶（jīng）工藝，能使其實現（xiàn）廢水“零排放”？
高鹽廢水通常是指總溶解性固體物（TDS）質量分數（shù）大於3.5%的廢水。這類廢水除普（pǔ）遍含有大量氯離子、硫酸根離子、鈉（nà）離子等離子形態的無（wú）機鹽類外，還含有（yǒu）鈣（gài）、鎂等易化學變化成垢的離子及化學需氧物（COD）、懸浮物（SS）等雜質。
常見的對高含鹽廢水“零排放”處理一般采用蒸發工藝、多效蒸發結晶、機械蒸汽再壓縮蒸發工（gōng）藝。
機械蒸汽再壓縮蒸發工藝因蒸汽壓縮機溫升8~10℃，常與其他蒸發工藝（yì）配合使用，主要用於高鹽廢（fèi）水的蒸發濃縮。
多效蒸發結晶可針對高鹽廢水的含鹽量和水（shuǐ）量變化隨時調整蒸汽量，以達（dá）到控（kòng）製蒸發量（liàng），因此（cǐ）運（yùn）行穩定性和操作靈活性上較機械蒸汽再壓縮蒸發更（gèng）有優勢。
康景（jǐng）輝小編以煤化工行業（yè）的高（gāo）鹽工業廢水為例，通過溶解（jiě）煤化工企業副產的（de）結晶鹽（yán），配置一（yī）定濃（nóng）度的高鹽廢水，設計蒸發結晶設備，分析討論高鹽廢水中鈣、鎂、NH+4 、HCO-3等離子及（jí） COD、懸浮物等雜質濃度變（biàn）化規律及分布特點，為高含鹽廢水的蒸發（fā）結晶及“零排放”技術（shù）的（de）優化提供技術支持。
隨著蒸發結晶過程中水分的不斷蒸發，高鹽廢水COD質量濃度與高鹽廢水中的含鹽量（TDS）成比例增長。當高鹽廢水達到過飽和濃（nóng）度，就（jiù）會析出氯化（huà）鈉晶（jīng）體顆粒，隨著蒸發（fā）結晶係統內COD不斷富集（jí），在高鹽廢水蒸發表麵易產生氣（qì）泡層，影響蒸發效率，且隨著蒸發結晶（jīng）係統內COD濃度（dù）不斷提升，所產生的（de）蒸汽冷凝水（shuǐ）和結晶鹽的COD濃度也（yě）會提升，因此需定期將部分母液排出蒸發結晶係統。
如何優化高鹽廢（fèi）水蒸（zhēng）發結晶工藝？要從以下幾個方麵考慮：
1、蒸（zhēng）發結晶是高鹽廢水（shuǐ）“零排放”項目中工程投資和運行費（fèi）用（yòng）偏（piān）高的單元。
2、以分鹽結晶產品化（huà）為目（mù）的的（de）“零排放（fàng）”項目預處理應采用化學軟化、離子交換、脫碳塔工藝去除硬度和堿（jiǎn）度。
3、為保證結晶鹽的純度、白度及蒸發結晶係統的穩定運行，高鹽廢水進入蒸發結（jié）晶係統前應控製和降低（dī）高鹽廢水中的（de）COD及色度，COD質量濃度宜控製在不大於50mg/l。
4、產品水作循（xún）環水時，高鹽廢水進水中的NH+4 濃度應控製在不大（dà）於 15 mg / L，若（ruò）前工（gōng）段無法通過預處理去除時，應設置產品（pǐn）水精（jīng）製工段，通過脫氨塔或離子交換去除產品水中的 NH+4。
