管式降膜蒸發器設計原理

      管式降膜蒸發器在食品、化工、海水淡化、造紙等（děng）行業應用較多，已成為蒸發濃縮（suō）行業的主流產品，那（nà）麽管式降膜蒸（zhēng）發器設計原理是什（shí）麽呢？我們應該怎麽選擇管式降膜蒸發器呢？
      今天小編就來和大家一起聊聊管式降膜蒸發器設計原理。
      一、管式降膜蒸（zhēng）發器工作原理
      管式（shì）降膜蒸發（fā）是將料液自降膜蒸發器加熱（rè）室（shì）上管箱加入，經液體分布器均勻分布到各個換熱（rè）管內，並沿換（huàn）熱管內壁（bì）均勻膜狀留下。在液體流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸（zhēng）汽與液相共同（tóng）進入蒸發器（qì）的分離室，氣液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝後進入下（xià）一效蒸（zhēng）發器作為加熱介質，從而實現管式降膜蒸發器的操作，液相則由分離室排出。
      二、管式降膜蒸發器的（de）結（jié）構組成
      管式降膜蒸發（fā）器由加熱室、分配盤（配液盤）、氣液分離室（shì）、除霧器（qì）、循環管等部分構成。
      三、管式降膜蒸發器設計原理
      管式降膜蒸發器的加熱室由殼體、上下管板、隔板和加熱管構成。
      四、殼體的設計原理（lǐ）
      根據工作壓力，按照（zhào）壓力容器或常壓容器設計（jì），並（bìng）考慮到在真空狀（zhuàng）態下受外壓時（shí）殼體（tǐ）的穩定性。殼體（tǐ）、管子和管板的材料是根據物料介質（zhì）性質或者（zhě）使（shǐ）用要（yào）求，進行（háng）選擇，一般分為碳鋼或者不鏽鋼等材質。
      五、分配盤（配液盤）設計原理
      分配盤是用來將被（bèi）蒸（zhēng）發的介質均勻分（fèn）布於各個（gè）加熱管及加（jiā）熱（rè）管內部（bù）表麵的部件。介質性質的不同，各效蒸發器物料黏度的變化（huà），降膜蒸發器結構尺寸及（jí）分配盤的尺寸也會相應改變。分配盤一般分為多塊，便於製造、維護、清理。
      六、氣液分離室設計原理
      氣液分離（lí）室是由加熱管流入的物料及二次（cì）蒸汽在氣液分離室分離，並且將物料二次蒸（zhēng）發。物料大部分經循環管、配液盤再次回到加（jiā）熱管，以保持加熱管內（nèi）壁（bì）布滿液膜，少量的（de）經物料出口送出（chū）繼（jì）續蒸發濃縮或者作為產品輸出（chū）。二次蒸汽則經除霧器出去二次蒸（zhēng）汽霧滴後進（jìn）入下一效或者冷凝器。設計時也要根據物料（liào）介（jiè）質或使用要求進行設計。
      七、除霧器設計原理
      除霧器是將二次蒸汽中夾帶的液（yè）滴分離出來，以減少蒸發損耗及（jí）防止物料帶入冷凝水中造成對冷凝水（shuǐ）的汙染。結（jié）構設計一（yī）般為折（shé）流式，是由多片（piàn）經折彎且表麵有凹（āo）凸肋的（de）不鏽鋼板片相隔一定的間隙組合而成。二次蒸（zhēng）汽經過除霧器（qì）的間隙時，二次（cì）蒸汽中夾帶的霧滴撞擊板片被截留下來。這種除霧器（qì）的（de）優點是除霧效果好，阻（zǔ）力小，易清洗，壽命長。
      管式（shì）降膜蒸發器具有物料停留時間短，壓降小的優點，能夠保證（zhèng）物（wù）料的新鮮程（chéng）度。了解管式降膜蒸發器設計原理能（néng）夠（gòu）更好的選擇合適的管（guǎn）式降膜（mó）蒸發器，有理有據的選擇適合物料性能的管式降膜蒸（zhēng）發器，才不會造成管式降膜蒸發器選擇不合適的現象。