高鹽廢水是（shì）指總含鹽量為1%的廢水（shuǐ），常見於化工廠（chǎng）及石油和天（tiān）然氣的采集加工等行業，這類（lèi）廢水中含有鹽、油、有機重金屬等多種物質。小編曾（céng）寫過一篇《高（gāo）鹽廢水處理方法、難點全攻略》針對高鹽廢水處理（lǐ）時各種方法（fǎ）的優劣進行過分析，在此不再贅述，今天主要分析一下高鹽廢（fèi）水脫鹽工藝（yì）。
脫鹽法一般用於水處理，以天然水作為原水，通過物理、化學或者物理化學方（fāng）式等實現。目（mù）前常見的高鹽廢水脫鹽工藝是蒸發濃縮、蒸發結晶工藝。
蒸發法是將高鹽廢水加熱（rè）使之沸騰蒸（zhēng）發，再將蒸汽冷凝成淡水回（huí）收再利用的過（guò）程。這類脫（tuō）鹽處理工藝對含鹽類物質沒（méi）有特（tè）別的要求（qiú），適應性（xìng）強，適用範圍較廣，且能實現對（duì）廢水的連續處理，並能實現對高鹽廢水鹽類（lèi）物質（zhì）的分離，因此常用於（yú）高鹽廢水處理。
高（gāo）鹽廢水的達標排放需要利用脫（tuō）鹽技術將廢水通（tōng）過（guò）蒸發或則焚燒等（děng）方法，將化工生產過程（chéng）中直接產生的高COD含量、總溶解固體（TDS）的質量分數大於15%和無法生化處理的廢水，或者得到總溶解固體（TDS）的質量分數大於8%的難於生化（huà）處理的濃廢液。為了徹底根治這（zhè）類高（gāo）鹽廢水的（de）汙染，不僅要降低其COD的含量，而且（qiě）更為重要的是實（shí）現（xiàn）可溶解鹽（yán）類物質從廢水中的（de）完全分離（lí）。隻有這（zhè）樣，才能真正地達到高鹽廢（fèi）水的處理目標。
高鹽廢水脫鹽處理工藝主要（yào）蒸發濃縮—冷卻結晶工藝和蒸發濃縮—熱結晶工藝兩種。
蒸發濃縮—冷卻結晶工藝技術（shù）是工作蒸發，使（shǐ）高鹽廢水濃縮，最（zuì）後對濃縮液進（jìn）行冷卻處理，從而使（shǐ）高鹽廢水中可溶性鹽類物質結晶分離出來的工藝技術。該工（gōng）藝技術能使部分鹽類分離，得到鹽結晶化合物，而結晶母液則需要返（fǎn）回至前（qián）段蒸（zhēng）發（fā）階段進行再次的循環蒸發濃（nóng）縮處理。
冷卻結晶工藝適用於高鹽廢水中COD含量相對低、所需要結晶的鹽類溶解度歲溫度變化較為敏感的廢水，通過控製結晶溫度，能得到比較純（chún）淨的結晶鹽。但是如果廢水中鹽類相（xiàng）對的溫度（dù）變（biàn）化不夠敏（mǐn）感，采用冷卻結晶方式進行鹽分離，效率很低。
冷（lěng）卻結晶工藝的缺點是會有大量冷卻母液需要返回前段工藝（yì）流程進行再次加熱蒸發（fā）、濃縮處（chù）理，這樣的話，可能（néng）會導致整個工藝流程變長（zhǎng）、能耗增加、處理效率降低。
蒸發濃縮—熱（rè）結晶工藝技術（shù）是在蒸發—熱結晶工藝流程中，先將高鹽廢水進（jìn）行蒸發、濃縮，隨（suí）後（hòu）利用蒸發（fā）器對高鹽廢水濃（nóng）縮液進行繼續加熱（rè），使其進一（yī）步蒸發、濃縮，形成過飽和溶液。最後通過冷卻，降低過飽和溶（róng）液的溫度，得到鹽結晶。從而實現（xiàn）高鹽廢水中可溶性鹽類物質的徹底分離。這類（lèi）蒸發結晶工藝一般（bān）有（yǒu）多效蒸發、多級（jí）閃蒸、強製循環蒸發工藝、MVR蒸發工藝等（děng）。應用（yòng）較廣的高鹽廢水脫鹽工藝一般為多效蒸發工藝和MVR蒸（zhēng）發工藝。
高鹽廢水經過脫鹽工藝進行處理後的淡水回（huí）收率（lǜ）能夠達到（dào）90%。因此要結合高鹽廢水的水質，具體分析采用哪（nǎ）種脫鹽處理工藝。
綜上，高鹽廢水脫（tuō）鹽處理工藝為充（chōng）分回收、循環（huán）利用水資源，減少各種高鹽廢水對水資源的“鹽化”汙染和對土壤（rǎng）造成（chéng）的鹽堿化危害，對高鹽廢水進行脫鹽處理，實現鹽與水的（de）分離達到資源（yuán）回（huí）收與零排（pái）放目標，具有十分重要的意義。