高鹽廢水蒸發結晶工藝如何優化（huà）？

      高鹽廢水通常指總溶解性固體物(TDS)質量分數大於3.5%的廢水，這類廢水處理難度偏大，對於高鹽廢水蒸發結（jié）晶工（gōng）藝該如何（hé）優（yōu）化呢？
      樱桃视频污污污小編和大家一起聊聊高鹽廢水蒸發結晶工藝優化方麵（miàn）的內容。
      一、高鹽廢水特點
      高鹽廢水（shuǐ）除普遍含有大量Cl-、SO42-、Na+等離子形態（tài）的無機鹽類外，還（hái）含有Ca2+、Mg2+、NH4+、HCO3-等易化學變化成（chéng）垢的離（lí）子及化學需氧物(COD)、懸浮物(SS)等雜質（zhì）。
      二、常見高鹽廢水（shuǐ）處（chù）理（lǐ）工藝
      一（yī）般對高含鹽廢水（shuǐ）“零排放”處理一（yī）般采用蒸發塘自然蒸發、多效蒸發結晶、機械蒸汽再壓縮蒸發工藝。
      蒸發塘自然蒸發是利（lì）用太陽能（néng）自然蒸發的方式蒸發水分，使鹽分留在池底定期（qī）清理（lǐ），隻有多年平均蒸發量為降雨量（liàng）的3～5倍以上（shàng）的區域才能適合。
      機械（xiè）蒸汽再壓縮蒸發工藝因蒸汽壓縮機溫升8～10℃，常與降膜蒸發器配套使用，主要用於高鹽廢水的蒸發濃縮（TDS含量不大於240000mg/L）。
      多效蒸發結晶可針對高鹽廢（fèi）水的含鹽量和水（shuǐ）量變化隨時調整蒸汽量（liàng），以達到控製蒸發量，因此運行穩定性和操作（zuò）靈活性上較機（jī）械蒸（zhēng）汽再壓縮蒸發（fā）更有優（yōu）勢。
      煤化工高鹽廢水為例，通過溶（róng）解煤（méi）化工企業副（fù）產的結晶鹽（yán），配（pèi）置一定濃度的高鹽廢水，設計蒸發結晶中型試驗裝置，規模（mó）1.5m3/h，分析討論高鹽廢水中的Ca2+、Mg2+、NH4+、HCO3-等離子（zǐ）及COD、懸浮物等雜質濃度（dù）變化規律及分布特點，為高含鹽（yán）廢（fèi）水的蒸發結晶及“零排放”工程設計提供技術支持。
      三、高（gāo）鹽廢水蒸發結晶工藝（yì）措施（shī）
      1、隨（suí）著進水中的COD質量濃度增加，蒸汽冷凝水和產品鹽的COD質量濃度也會增加，應根據產品水的水質指標和產品鹽（yán）純度的要求，控製進水COD質量濃度不大於50mg/L。
      2、隨著母液不斷循環回蒸（zhēng）發結晶係統，係統內COD、SS不斷富集，最終影響三效分離器（qì）內的（de）蒸發結晶速率（lǜ）和蒸（zhēng）發結晶係統穩（wěn）定性，因此應增加母液幹燥係統，定期排（pái）出一定量母液進行幹燥處（chù）理（lǐ）。
      3、高鹽廢水進入蒸發結晶前，應采用臭氧催化氧化等高級氧化工藝去除長鏈烴，降低COD濃（nóng）度（dù）及色度。
      4、強化預處理，使進水中的懸浮物濃度不大於20mg/L。
      四、通過中型試驗及數據（jù）分析，結合“零排放”工程項目的調（diào）研（yán），得出如下（xià）結論。
      1、蒸（zhēng）發結晶是（shì）高鹽廢水“零排放”項目中工程投資和運行費用高的（de）單元（yuán），應采用（yòng）高濃縮倍數膜裝置將（jiāng）TDS濃縮到100000mg/L以上。
      2、以分（fèn）鹽結晶產（chǎn）品化為（wéi）目的（de）的“零排放”項目預處理應采用化學軟（ruǎn）化、離子交換、脫碳塔工藝去除硬度和堿度。
      3、為保證結晶鹽的純度、白度及蒸發結晶（jīng）係統的穩定運行，高鹽廢水進入蒸發（fā）結晶係統前應設置臭氧催（cuī）化氧化等高級（jí）氧化裝置，以降低高鹽（yán）廢水中的COD及色度，COD質量濃度宜控製（zhì）在不大於50mg/L。
      4、產品水作（zuò）循環水時，高鹽廢（fèi）水進水中的NH4+濃度應控製在不大於15mg/L，若前工段無法通過預（yù）處理去除時，應設置產品水精（jīng）製工段，通過脫氨（ān）塔或離子交換去除產品水中的NH4+。