環氧丙烷氯化鈣皂化廢水如何資源化處（chù）理？
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環氧丙烷氯化鈣皂化廢（fèi）水如何資源化處理？樱桃视频污污污蒸發器小編和大家一（yī）起聊聊環氧丙烷氯化鈣皂化廢水如何資源化處理？
一、環氧丙烷廢水（shuǐ）來源及特點
目前，環氧（yǎng）丙烷生產（chǎn）大都采用氯醇法，生產過程中會（huì）產生大量（liàng）含（hán）氯化鈣的廢水，生產企（qǐ）業大都采用降溫、中和、高鹽菌生化的方法去除水中（zhōng）的有機物（wù），出水一般可以達到COD≤50Mg/L的國家一（yī）級排（pái）放標準，但廢水中所（suǒ）含的氯化鈣鹽分卻無法處理達（dá）標。
環氧丙烷所（suǒ）產生的這種高鹽廢水排放到環境中，會因為廢水中（zhōng）含有大量的氯離（lí）子，造成廢水對水係及土壤（rǎng）的嚴重汙染，氯化（huà）鈣會造成地表水的高鹽化，因此（cǐ），這種（zhǒng）高鹽（yán）廢水的脫鹽就成為所有氯醇法生產環氧丙烷企業的重點治理任務。
二、環氧丙烷廢水處理方法
對於治理環氧丙烷所產（chǎn）生的，含高氯化鈣廢（fèi）水的通常方法有二種（zhǒng），一是采用蒸發結晶法，二是（shì）采用膜分離（lí）方法，但（dàn）由於處理方式的單（dān）一，環氧丙環廢水處理（lǐ）方法有一定的局限性。
1、蒸發結晶法：由於氯化鈣（gài）濃縮結晶到20%左右是會產生膠體狀態，對蒸發管道與內腔（qiāng）會產生掛壁與堵塞的現象，所（suǒ）以，不能（néng）正（zhèng）常運行；另外，蒸發法投資巨大，運行費用高。所以用蒸發方法脫除（chú）氯化鈣是不適用的。
2、膜濃縮方法（fǎ）：由於氯化鈣廢水中的鈣離子會與廢水中的硫酸根結合成硫酸鈣沉澱，堵塞膜孔，廢水中的碳酸氫根會與鈣離子（zǐ）結合，在（zài）濃度增加時會生成（chéng）碳（tàn）酸鈣沉澱同樣會生（shēng）堵塞膜孔，廢水（shuǐ）中的鈣離子會吸收空氣中的二氧化碳而生成碳酸鈣沉澱等等，所（suǒ）以膜處理會因為頻繁堵膜，頻繁的反洗（xǐ）及膜元（yuán）件的更新而（ér）產生（shēng）巨大的運行（háng）費用。再者由（yóu）於RO反滲透在一般情況下隻能將氯化鈣濃（nóng）縮至7-8%的水平，再提高濃縮比例（lì），則會大幅度增加反滲透壓力，不僅會產生膜（mó）破裂（liè）等風險，還會大大增加能耗，使運行費用急劇增高。
三、康（kāng）景輝環氧丙烷廢水處理工藝
樱桃视频污污污采用將鈣離子置換（huàn）成易溶於水的氨離子，而同時將鈣離（lí）子（zǐ）與碳酸根結合後沉澱分離出（chū）水溶液，而（ér）水中原有的氯化鈣溶質，被置換成氯化銨；
而（ér）氯化銨（ǎn）是不會被碳（tàn）酸根結合（hé）成沉澱物的（de），同樣空氣中的二氧（yǎng）化碳也不（bú）會與銨離子結合成為沉澱物；所以在置換後使用膜濃縮就不會產生堵膜的現象，因而可以（yǐ）將氯化銨濃度濃縮到20%以上的（de）濃度，而不會堵膜（mó），這樣不僅降低了膜處理的費用，而且大大延長了膜的使用壽命。
再者，沉澱的碳酸鈣（gài）為純度很高的化（huà）學沉澱碳酸（suān）鈣（gài），沉澱（diàn）的粒徑為納米級或微米級的（de）粉狀體，這種碳酸鈣粉（fěn）狀體（tǐ）在幹燥粉碎活化後，可以做阻燃劑，塗料、油漆、塑料的添加劑，有廣泛的用途，還可以（yǐ）做幹（gàn）粉滅火器的粉劑，其應用價值與（yǔ）市場價值高（gāo）。
同樣置換後留在水中的氯化銨，使用三級低壓（yā）組合膜濃縮至20%以上後，可使原先的廢水75-80%以上的水分（fèn）膜過濾成純淨水（shuǐ），直接回用（yòng）於生產工藝，節水75-80%以上。
而濃縮至20%以上的氯化銨濃水，是原廢水量的20%以下。這部分濃（nóng）水（shuǐ）再（zài）使（shǐ）用MVR去蒸發（fā）結晶，其蒸發結晶費用是原（yuán）廢水蒸發結晶（jīng）費用的四分之一。
整體廢水處（chù）理的運行費用減少四分之三，大大減低了噸廢水的處理費用。而氯化銨粉末是（shì）一種化肥，也是一種飼料添加劑，幹電池電（diàn）解糊的主要成分（fèn），是生產幾種化學產品的基本原料（如季銨（ǎn）鹽、四乙基氯化銨等化工產品的主要原（yuán）料）。
膜濃縮出來的濃（nóng）水，可使用MVR減壓蒸發方法，將濃水蒸發結晶成（chéng）粉狀固體，再經脫水、幹燥後即可作為產品出售。而蒸發冷凝的純水同（tóng）樣可以完全回用於生產工藝。這樣純水的回用總量（liàng）就可以（yǐ）達到90-95%的回用率，大大地節（jiē）約了生產用（yòng）水，每天隻需要（yào）補充5-10%的總（zǒng）水量，即可正常生產，節水效果巨大。
