含鹽（yán）廢（fèi）水一般來自於石油化工、精細化工、醫藥化工等行業生產過程中產生的廢水，它（tā）是目（mù）前產生量大、處理難度大的一類水（shuǐ）。含鹽廢水處理一直是一個難題，這類廢（fèi）水一般是由（yóu）水和各種雜（zá）質（zhì）組成，大多數（shù）是由多種鹽類混合而成（chéng），通常含有較高的有機物和易揮發性、易結焦的（de）物質，為此（cǐ）含鹽廢水處理方法尤為重要。
目前含鹽廢水（含（hán）鹽汙水）處理方法主要是通（tōng）過預處（chù）理、膜法減量化和濃液處理三個單元技術相結（jié）合來實現的（de）。也有通（tōng）過將（jiāng）廢（fèi）水進行（háng）預處理後，鹽分通過蒸（zhēng）發結晶或冷卻結晶的方法分離出來之（zhī）後，再進入生化（huà）或其他單元處理，能夠達標排放或者作為工藝水回用。
四種常見含（hán）鹽廢水處理方法：
一、含鹽廢水生物處（chù）理（lǐ）法。
生物處理法是目前含鹽廢水處理常用方法（fǎ）之一，應用範圍廣、適應性強。但含鹽廢（fèi）水在進行生物處理法時（shí）需要進行稀釋，一般要求含鹽低濃度（dù）小於19%，此類含鹽廢水處理方法的缺點是易造成水資源浪費，處理設施龐（páng）大、投資增加（jiā）、運行費用提高。
二、物理法處（chù）理含（hán）鹽廢水。
普通的超濾—反（fǎn）滲透及特（tè）種膜的反滲透膜濃縮工藝。此類含（hán）鹽廢水處理方法通過物相分離實現水質改變，但卻無法（fǎ）從根本上消減水中汙染物，脫鹽的同時也是對有機（jī）汙染物進行濃（nóng）縮（suō），且以膜（mó）式處理的設備對進水（shuǐ）有（yǒu）機物（wù）含量要求有嚴格限製，超過一（yī）定（dìng）濃度的有機物含量易（yì）造成膜汙染、設備堵塞、運行不（bú）穩定、清洗頻繁、增（zēng）加運（yùn）行費用。
三、焚燒工藝技術。
對含鹽廢水可采用焚燒（shāo）的方法進行處理。焚燒法是將濃液（yè）送入焚燒爐焚燒，產生以鹽類為主的殘渣。該含（hán）鹽廢水處理方（fāng）法在處理時會有煙氣（qì）產生，在處理廢水的同時還要進行廢氣處理，在焚燒階段，焚燒溫度需要根據含鹽廢水物性確定，還需控製焚燒時間、通氣量等因素，操作相對複雜且有機物濃度（dù）達到（dào）一定程度時會造成設備的腐蝕且（qiě）堵塞，也會增加運（yùn）行成本。
四（sì）、蒸發（fā）結（jié）晶工藝技（jì）術。
含鹽廢水一般會通過蒸發結晶或冷卻結晶的方法將鹽分分離出來之（zhī）後再配合進入生化（huà）或其（qí）他單元進行處理，然後達標排放（fàng）或作為（wéi）工藝水回用。常（cháng）規路線為預處理→蒸發析鹽→冷凝水深度處理→達標排放或者回（huí）用（yòng）。
蒸發結晶法工藝技術是使濃（nóng）液（yè）中的鹽分以結晶方（fāng）式析出。蒸發結晶的工藝一般為多效蒸發處理技術及機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術（MVR）。多效（xiào）蒸發目前應用較多（duō），淡（dàn）水回收率達到90%左右。
蒸發結晶工藝技術對含鹽廢水中含鹽類物質無特（tè）殊（shū）要（yào）求，能（néng）實現對高粘度、高鹽度廢水的連續處理，並能實（shí）現鹽類物質的分離，因（yīn）此常用於含鹽廢水的處理。
工（gōng）業企業在生產過程（chéng）中產生的廢水普遍存（cún）在（zài）廢水含鹽量高（gāo）的問題，青島樱桃视频污污污可根據客戶不同的水質，為客戶提供蒸發結晶工藝技術，根據含鹽廢水的特點，通過實驗測試數據，進（jìn）一步設計和控製設備運（yùn）行參數，有效解（jiě）決蒸發不出鹽或者出鹽時（shí）堵管等技術問題（tí），確保蒸（zhēng）發結晶係統低能（néng）耗穩定運行，讓您含鹽廢水處理不再愁。
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