含重金屬催化（huà）劑廢水處理（lǐ）用什麽方法處理？

      含重金屬催化劑廢水處（chù）理用什麽方法處理？這要看含重金屬催化劑（jì）廢水（shuǐ）水（shuǐ）質成（chéng）分、水量以及廠家的實際情況進行針對性的分析。
      樱桃视频污污污小編以（yǐ）含（hán）重（chóng）金屬催化劑廢（fèi）水（shuǐ）為例，給大家做一個簡單介紹。
      工業上重金屬廢水（shuǐ）處理工藝主要有電化學法、反滲透膜濃縮處理法、螯合沉澱法、吸附法、蒸發結晶法或者聯合（hé）其中（zhōng）幾（jǐ）種方法及性能處理。
      目前，業主公（gōng）司的含金屬催化劑廢水主（zhǔ）要（yào）采用化學法（fǎ）沉澱法進（jìn）行處理，該方法雖然工藝流程簡單，但是處理後（hòu）的廢水（shuǐ）回用困難，出水中重金屬離子含量偏高，且波動比（bǐ）較大，無法滿足企業需求。
      如何低成本、高效率的處（chù）理含重（chóng）金屬催化劑廢水是目前（qián）該企業生存與（yǔ）提高競爭力的重要途徑。
      樱桃视频污污污處理含重金屬催（cuī）化劑廢水工（gōng）藝
      催（cuī）化劑廢水先經過納米溶氣氣浮設備，在與溶（róng）氣罐（guàn）產生的大量微細氣（qì）泡接觸過程中，氣泡迅速黏附於水中的懸浮顆粒物上，造成絮體密度小於水的密度，從而使懸浮顆粒物被強製迅速浮於水（shuǐ）麵，並（bìng）被設備上部的刮（guā）刀刮走，後經（jīng）過板框過濾設備進行過濾分離（lí）。
      除去懸浮顆粒物的含重金屬廢水經過尾氣換熱器（qì）、凝水換熱器﹑蒸汽加熱（rè）器（qì）分別與不凝（níng）氣體﹑蒸汽凝液﹑加熱蒸汽換熱之後進入MVR裝置進行強製循環（huán）。
      MVR蒸發裝置主要由蒸發室、汽液分離（lí）室（shì）、壓縮機和（hé）強製循環泵等（děng）組成，預熱的（de）含（hán）鹽廢（fèi）水經強製（zhì）循環泵、蒸發室經二次蒸汽加熱沸（fèi）騰後進入汽液分離室。
      在汽液（yè）分（fèn）離室中由於容積的突然增大，故廢水中（zhōng）的水迅速（sù）汽化為水蒸氣，水蒸氣經（jīng）蒸汽（qì）壓縮機壓縮之後，低品質的熱能變為高品（pǐn）質的熱能作為熱源加熱（rè）蒸發（fā）室，經蒸發室換熱後的水蒸氣變為（wéi）蒸氣凝液流入凝液（yè）儲罐，流入凝液儲罐中（zhōng）的冷凝水經冷凝水泵大部分作為凝水換熱器的熱流體與含鹽廢水換熱，少量（liàng）用來冷卻經（jīng）壓縮機（jī）加熱形成的過（guò）熱蒸汽使其由過（guò）熱（rè）蒸汽變為飽和蒸汽。
      濃縮（suō）之後的含鹽廢水（shuǐ）進（jìn）入結晶（jīng）罐進行冷凝結晶，然後（hòu）通（tōng）過離心機進行固液分離處理，固液分離（lí）之後的母液進入蒸發（fā）器中繼續進行蒸發操作，含貴金屬顆粒（lì）結晶鹽進入幹燥（zào）機幹（gàn）燥（zào）之（zhī）後進入包裝機包裝後外運，整個係統隻在開車初期補（bǔ）充少量蒸汽，運行穩定後係統（tǒng）本身能量自給自（zì）足，達到節能（néng）降耗（hào）的目標。