抗生素生產中含鹽廢水處（chù）理（lǐ）可以采用（yòng）MVR工藝嗎？

      抗生素（sù）生產中含鹽廢水處理可以采用MVR蒸發工藝嗎？樱桃视频污污污小編認為，是的（de），可（kě）以。抗生素生產過程中（zhōng）會產生大量的以氯化鈉和氯化（huà）鉀為主的含鹽廢水，如果直接排放，會對環境造成汙染，同時還會對資源造（zào）成浪費（fèi）。
      一、MVR蒸發工（gōng）藝
      機械式蒸汽再壓縮技術(mechanical vapor recompression，MVR)，是利用蒸發係統自身產生的二次（cì）蒸汽及其能量，將低品（pǐn）位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升（shēng）為高品位的蒸汽熱源，如此循環向（xiàng）蒸發係統提供熱能，從而減少對外界能源的需求。
      在高（gāo）鹽廢水處理中，MVR技術常與其他方法形成組合工藝，從而達到高鹽廢水處理的較佳效果。
      二、抗生素生產含鹽（yán）廢水MVR蒸發（fā）工（gōng）藝
      對於含鹽廢水中組分鹽的回收利用，樱桃视频污污污從技術能耗、成本、再利用、環境（jìng）危害等方麵，為業主的抗生素生產廢水設計“MVR蒸發+冷卻結晶”組合工藝對抗生（shēng）素生產中含鹽廢水進行處理，旨在回收NaC1和 KCl，以實現對廢（fèi）水進行深度處理和資源化利用。
      在廢（fèi）水資源化利（lì）用過程中，不僅需要考慮分（fèn）離效果(NaCl純度≥95.00，質量分數，KCI純度≥90.00%質量分數)，同（tóng）時要（yào）選擇獲得NaCl 收率較高(收率≥85.00%，質量分數)的蒸水量和蒸發溫度，所以對不同蒸發溫度下的NaCl收率進行了統計分析。
      實現（xiàn）廢水資源化利用的同時（shí），更需要結合實（shí）際生產過程考慮經濟性和（hé）節能性，由此探究了在不同的溫度下的能（néng）耗差異。
      三、抗生（shēng）素生產中含鹽廢水處理采用MVR蒸發工藝
      1、從節能減排的角（jiǎo）度考慮，采用母液循環的操作模式進行廢水中鹽的回收，所得 NaCl和 KCl 產品純度均能達到國家標（biāo）準的指標要求，即NaCl(g/100g)≥95.00、KClg/100g)≥90.00)，且整個生產（chǎn）過（guò）程無廢液（yè）排（pái）放。
      2、通過實驗確定了操作條件（jiàn）:蒸發溫度為90 ℃ 、蒸水量為(85.00±0.50)wt%、結晶溫度為（wéi）25℃。
      樱桃视频污污污以抗生素生產中含鹽廢水為處理對象，麵向資源化利用，設計采用“機械（xiè）式蒸汽再壓縮技術(mechanical vapor recompression，MVR)+冷卻結晶”工藝，分離獲取其中的氯化鈉和氯化鉀，在（zài）母液循環（huán）操（cāo）作模式（shì）下，常壓蒸發溫度為90℃、蒸水量為（wéi）(85.00±0.50)%、結晶溫度為（wéi）25℃時，氯化（huà）鈉收率可達85.00%以上，氯化鈉和氯化鉀純度可達國家標（biāo）準（zhǔn）中工業級產品要求。