如（rú）何有效減少（shǎo）氯化鉀蒸發和冷卻係統的跑料問題

      兌鹵法生產氯化鉀的過程中，由於氯化鉀蒸發器和真空結晶器的設（shè）計缺陷或者操（cāo）作不當會造（zào）成氯（lǜ）化鉀蒸發冷卻係統出現跑料（liào）現象，對於（yú）此類現（xiàn）象該如何有效減少？
      樱桃视频污污污小編和大家一（yī）起（qǐ）聊聊如何有（yǒu）效減少氯化鉀蒸發和冷卻（què）係統的跑料問題？
      一、氯（lǜ）化鉀蒸發、冷卻係統跑料的原因
      1、兌鹵法生產（chǎn）氯化鉀物料性質，決定了蒸發和冷卻係統容易起沫的現象，這是因為兌（duì）鹵法生產過程中沂水硫酸鎂亦是顆粒很小的物料。
      在蒸發時，由（yóu）於完成液中含有大量（liàng）的一水硫（liú）酸鎂和部分絮狀堿式氯化鎂存在，使蒸發過程中氣液難（nán）以分離，蒸發器內就很容（róng）易起沫。
      2、蒸發器液（yè）麵控製偏高，也會造（zào）成起沫跑（pǎo）料現象，尤其是在一（yī）效表現得比較明顯。
      3、首效（xiào）正（zhèng）壓突然降低（dī）或者二效、三效真空度突然升高，會造成蒸發器內閃發起沫跑料現象。
      多效蒸發中，一般維持正常操作或微正壓操作，當首效供汽壓力突然（rán）降低，造（zào）成首效蒸發室內正壓相應降低，一效過熱閃發造成起（qǐ）沫（mò）跑料，同時，如果操作工大量排（pái）放一效二次汽，也會造成蒸發室內正壓突然將耕地，造成起沫（mò）。
      4、真空結晶器真空度偏低，或者真空突然破壞大量不凝（níng）性氣體被澄清液夾帶起沫（mò）。
      二、如何有效減少氯化鉀蒸發和冷卻係統的跑料問題
      1、針對（duì）物料性質，在各（gè）效蒸發器，料液接近沸點時（shí）加（jiā）入消泡劑，在（zài）達到沸點（diǎn）時加入消泡劑，是杜絕起沫跑料的有效措施。
      2、穩定液麵控製是減少起沫（mò）跑料的關鍵。在生產實踐中，穩定的液麵控製是減少起沫跑料的關鍵。液麵控製過（guò）高，蒸發分離空間減少，二（èr）次蒸汽進入下一（yī）效加熱室或末效冷凝器跑掉，會影響氯化鉀的回收（shōu）率，降低蒸（zhēng）發的經濟性。
      3、控製（zhì）穩定的真空度，可以保持運行穩定，還可以減少起沫跑料。
      4、優化和改（gǎi）進蒸發器的形（xíng）狀，從根本上杜絕起（qǐ）沫跑料現象產生。
      以上是樱桃视频污污污（huī）小編對氯化（huà）鉀蒸發、冷卻係（xì）統起沫跑料的原因進行探討（tǎo），改進設備性能、合理（lǐ）操作（zuò），減（jiǎn）少（shǎo）跑料，可以提高蒸（zhēng）發經濟性，提高溴素、氯化鉀產量比，提高鹽化生產的綜合效益。
      綜上所述，改進目前已處於較落後的蒸發罐型結構（gòu），不但可減少氯化（huà）鉀蒸（zhēng）發和冷卻係統起沫跑料損失，還有可能延長洗罐周期，提高蒸發（fā）經濟（jì）性。
      在生產管理中，提高操作工技術素質，穩定操作，在蒸發係統（tǒng）汽壓（yā）和真空度變化時及時向罐內加入消（xiāo）泡劑，起沫跑料是完全可以避免的。