硫化鈉（nà）蒸發器腐蝕原因（yīn）有哪些？怎麽解決？
來源：本站日期：2022-11-11 00:35:54 瀏覽：1540
硫化鈉蒸發器在煤還原芒（máng）硝法生產硫化（huà）鈉中應用較多，硫化鈉蒸發器在使用過（guò）程（chéng）中可能會出現（xiàn）一定（dìng）的腐蝕現象，這是目前硫化鈉生產過程（chéng）中所麵臨的一大難題。
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硫酸（suān）亞鐵蒸發結晶技術是什麽？硫酸亞鐵在製備時需要（yào）采用什麽工藝呢（ne）？樱桃视频污污污小（xiǎo）編認為（wéi）在製備（bèi）硫酸亞鐵時要采用真空濃縮（suō）連續結晶工藝。
一、硫（liú）酸亞鐵產品特征
硫酸亞鐵是一種無機物，化學式（shì）為FeSO4，外觀為白色（sè）粉末無（wú）氣味。其結晶水合物為在常（cháng）溫下為七水（shuǐ）合（hé）物，俗稱“綠礬（fán）”，淺綠色晶體，在（zài）幹燥空氣中風化，在（zài）潮濕（shī）空氣中表麵氧化成棕色的堿式硫酸鐵，在56.6℃成為四水合物，在65℃時成為一水合物。
硫酸亞鐵可溶於水，幾乎不溶於乙醇。其水（shuǐ）溶液冷（lěng）時在空氣中緩慢氧化，在熱時較快氧化。加入（rù）堿或露光能加速其氧化。相對密度(d15)1.897。 有刺激性。
硫酸（suān）亞鐵可用於色譜分（fèn）析試劑、點滴分析測定鉑、硒、亞硝酸鹽（yán）和硝酸鹽。硫酸亞鐵還可以作為還（hái）原（yuán）劑、製造鐵氧體、淨水、聚合催化劑、照（zhào）相製版（bǎn）等。
二、硫酸亞鐵生產方法
樱桃视频污污污認（rèn）為硫（liú）酸亞鐵生產時，要采（cǎi）用oslo型高真空濃縮連續結晶工藝+稠厚器係統
1、硫酸亞鐵（tiě）生產工藝流（liú）程簡述（shù）：
室溫的原液首先進入真空濃縮結（jié）晶（jīng）器內通（tōng）過換（huàn）熱器加熱（rè）後在高真空的閃蒸（zhēng）室內（nèi）閃蒸濃縮，並通過軸流泵在（zài）係統內強製（zhì）循環（huán），閃蒸室內溫度控製在45℃左右，達到一定晶漿濃（nóng）度後排入稠厚（hòu）器通過夾套進一（yī）步冷卻，同時晶體進一步長大。
固液分離後母液返回蒸發器重新（xīn）參與真空濃縮結晶。二次蒸汽排出後冷凝，不凝氣體由（yóu）真空泵排出。
2、硫酸亞鐵（tiě）的母液處理：
在工業化裝（zhuāng）置中，固液分離後的母液（yè）可以重新回真空濃縮結晶（jīng）器參與結晶。
三（sān）、硫酸亞鐵產品質量控製
硫酸（suān）亞鐵產品生產（chǎn）時，可通過采用以下控製（zhì）手段對生產過程及產品質量進行控製。
1、采用高真空操作：
根據（jù）硫酸亞鐵的溶解度可知，硫酸亞鐵在低於60攝氏度時結晶產生（shēng）的晶（jīng）體為七水硫酸亞（yà）鐵，因（yīn）此我們采取高真空操作，控製結晶器內溫度低於60攝氏度，為了更平穩操作，可控製在45℃左（zuǒ）右。
2、結晶室結構：
結晶室采用晶體生長（zhǎng）型oslo結構，有利於晶體生長、提高產品純度（dù）以及後序固液分離。
3、產品粒度大小控製方式
為了防止產生過量細晶，循環泵采（cǎi）用大流量低揚程的（de）混流泵。
4、為防止因換熱麵溫差過大造成（chéng）結壁，熱源采用70℃左右熱（rè）水，換熱（rè）管采用（yòng）不鏽鋼拋光管。
一、硫化鈉蒸發器
硫化（huà）鈉蒸發器係統中，蒸發器、循環泵、閥門等大（dà）多使用防腐材質，這種材質在堿性環境中具有良好的抗腐蝕性。
然而，硫化鈉蒸發器在運行一段（duàn）時間後（hòu），會在蒸發器的列管（guǎn）、下彎頭、循環泵的葉輪、泵體等部位，產（chǎn）生不同程度的潰瘍、坑點，進而迅速擴散，造成穿孔、脫皮或者大麵積的（de）呈（chéng）蜂窩（wō）狀淺坑，直至（zhì）設備失效無法運行。即使停機，這種腐蝕也無法避免。
二、硫化鈉蒸發器的腐蝕原因
從硫化（huà）鈉（nà）蒸發器的腐蝕現（xiàn）象發（fā）現，腐蝕的起點往往處於高流速處（chù）、法蘭的焊（hàn）接縫處、機械加（jiā）工區、不同材質的（de）過（guò）渡區等等，而且腐蝕一旦形成便迅速擴散。
從硫化鈉（nà）蒸發器的腐蝕現象可以看出，這與氯（lǜ）腐蝕的機理和堿腐蝕的機理相吻（wěn）合，氯離（lí）子和堿溶液在循環水中都有在垢（gòu）下、縫隙中、機械損傷區、熱影響區、應力集中區聚集（jí）的特（tè）性，很容易形成坑點腐蝕，這種腐蝕一旦開（kāi）始，就會（huì）迅（xùn）速擴散。
鑒於此，將腐蝕嚴重區進行（háng）分析，氯腐蝕和（hé）堿腐蝕是蒸發器設施在（zài）高溫、湍流及應力（熱應力、機械應力、內應力等）等綜合因素下腐蝕的主要原因。
三、硫化鈉蒸發器腐蝕防治措施
1、消除應力：經固溶或者穩定化處理，消（xiāo）除內應力、加工應力和焊接（jiē）應力，可有（yǒu）效控製氯（lǜ）離子和（hé）堿的應力腐蝕的破壞速度；
2、優（yōu）化結構：減少縫隙、易積垢區、規範製造工藝，防（fáng）止氯離子（zǐ）和堿富集；
3、合理選材：選擇良好的耐腐蝕性材料（liào），提高抗腐蝕能力。
以上（shàng）是高溫、高流速、應力環境中（zhōng）的蒸發設施防腐措施。
綜上，硫化鈉蒸發器設施的腐蝕主（zhǔ）要是以氯（lǜ）腐蝕和堿腐蝕為主，在規範製造工藝（yì）、優化設（shè）備結構的前提下，要選擇（zé）抗（kàng）腐蝕（shí）能力比較牆的合金，或者複合材（cái）料，既能（néng）滿足綜合力學性能，減少貴（guì）金屬使用量，又能降低生產成本。
