鋰輝石——硫酸法提鋰節能小技巧

      鋰及其化合物產品作（zuò）為一種重要新能源材料（liào）﹐對（duì）鋰電池、核電等（děng）能源行（háng）業發展具有極其重要（yào）的意義，降低（dī）鋰輝石提鋰生（shēng）產成本成為鋰礦（kuàng）提鋰的重（chóng）要課題。
      康景（jǐng）輝小編和大（dà）家一起聊聊鋰（lǐ）輝石——硫酸法（fǎ）提（tí）鋰節能小技巧。
      一、鋰（lǐ）鹽生（shēng）產現狀（zhuàng）
      近年來﹐我國礦石（shí）提鋰生產企（qǐ）業對鋰輝石提（tí）鋰工藝進行了（le）大量研究，以期降低成本，但效果（guǒ）欠佳﹐生產仍延用傳統硫酸法工藝和（hé）傳統裝（zhuāng）備。
      硫酸法工藝（yì）主體路線如下: α-鋰輝石經高溫焙燒晶型轉變成β-鋰輝石，與硫酸混合，經酸化焙燒﹐生成可溶硫酸鋰（lǐ）﹐通（tōng）過浸出得到硫酸鋰（lǐ）溶液﹐經蒸發濃縮後作為生產不同鋰鹽產品的中間原料。
      目前我國鋰鹽（yán）生產企業生產及裝備水平參差不齊﹐多數企業裝備落後、生產成本高，因（yīn）此有必要積極尋找其它途徑（jìng）來改善（shàn）鋰鹽生產所（suǒ）麵臨的困境。
      二、鋰輝石提鋰節（jiē）能（néng）技術方案
      樱桃视频污污污小編針對鋰輝石提鋰生產過中如何節能減排（pái）和降低能耗等問題提出技術（shù）方（fāng）案。
      1、引入新型蒸發設備。
      硫酸法工藝主要使用的直接能源為煤氣、蒸汽折合標準煤後各能源在生產總能耗（hào）中所占比（bǐ）例，看出蒸汽（qì）是主要消耗能源﹐其主要（yào）用於蒸發、浸出、沉澱（diàn）、幹燥等工序﹐其中用於蒸發工序的蒸汽能耗約占蒸汽總能耗（hào）的65%~～80%﹐可見（jiàn）選擇高效節能的蒸發設備是關鍵，目前常用的多效蒸發設備，可以考慮采用MVR蒸發工藝。
      2、利（lì）用窯尾廢氣餘熱
      鋰輝石轉型焙燒於1050 ℃左右進行﹐窯（yáo）尾尾氣溫度約350℃﹐這部分尾（wěi）氣含大量熱量，但目前大多企業仍放棄利用。
      綜合考慮鋰鹽生產工藝﹐可將該尾氣用於熱水換熱或幹燥等工（gōng）序﹐該技術（shù）可充分利用尾氣溫度高的特點（diǎn）﹐進行（háng）餘熱再利用﹐技術成熟、節能效果顯（xiǎn）著。以生產（chǎn）1t碳酸鋰計﹐考慮換熱效率﹐如果（guǒ）將這部（bù）分餘熱用於幹燥等工序﹐可節約標（biāo）準煤約125～150 kg /t碳酸鋰。
      3、利用冷凝水
      鋰鹽生產蒸發、沉澱等工序蒸汽潛熱利用後﹐轉（zhuǎn）變成含（hán）較高顯熱的高溫冷凝（níng）水。大多數用汽設備是利用蒸（zhēng）汽的潛熱﹐排（pái）出的是飽和蒸汽冷凝水。
      蒸汽冷凝水的價值體現在水值和熱值兩個方麵。冷凝（níng）水的潔淨程（chéng）度很高﹐可供產品精製、原液預熱及渣洗滌（dí）等工序使用或返回鍋爐房。
      經過換熱後的冷凝水溫度（dù）為 30～40 ℃，如果采用冷（lěng）卻塔降溫，不僅這部分能源白白浪費，而且還要額外消耗冷卻塔所需的（de）電能。如將這部分低溫熱水的熱量采用低溫熱泵的形式回收，那麽完全可以回用（yòng）生產工藝（yì）並獲得可（kě）觀的經濟效益。
      以上是樱桃视频污污污小編針對目前鋰（lǐ）輝石（shí）——硫酸法提鋰行業整理的節能（néng）小技（jì）巧，希望能為各（gè）位提供一定幫助。