含硫酸銨廢水以及硫酸銨的製取（qǔ）一般會采（cǎi）用蒸發工藝進行，以獲取得到硫酸銨晶體，常見的工（gōng）藝為硫酸銨強製循環蒸發器。
今天樱桃视频污污污小編和大家聊聊硫（liú）酸銨強製循環蒸發器。
硫（liú）酸銨選用強製（zhì）循（xún）環蒸發工藝設計強製循環蒸發器是基於硫酸銨的特性，強製循環蒸發器是（shì）高（gāo）效的多程循環型（xíng）蒸發設備，強製循環蒸發原理使強製循環蒸發器具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時（shí）間短、不易變質、易於多（duō）效操作、低能耗、設備體積（jī）小等特點。
采用硫酸銨強製循環蒸（zhēng）發器特別適合（hé）硫（liú）酸銨這類物（wù）質的結晶處理。
硫酸銨強製循環（huán）蒸發器（qì）工作原理是依靠外（wài）加力——強製循環泵使液（yè）體進（jìn）行循環。在液體流（liú）動過程（chéng）中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入（rù）蒸發器的分離室（shì），氣液經充分分離，蒸汽進入下一（yī）效（xiào）蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相也則由分離室（shì）排出，以三效強製循環（huán）蒸發器為例進行工藝流（liú）程介紹。
硫（liú）酸銨（ǎn）強（qiáng）製循環蒸發器工藝描述
一、硫酸銨強製循環蒸發器物料流程
需要進行濃縮的（de）物料經過進料泵，流量計（jì）再經過換熱器（qì）進入分離器，在一效（xiào）循環泵的作用下進入（rù）一效加熱器（qì）進行加熱，產生的二次蒸汽和濃縮物料，大部分進入（rù）二效分（fèn）離器，部（bù）分物料通（tōng）過循（xún）環泵循環蒸發。在分離器中蒸汽和液體被分離，二次蒸汽在分離器頂部離開到二效加熱器加熱。依次類推，物料（liào）從一效到二效到三效，通過三個蒸發單元連續（xù）蒸發。
二、硫酸銨強製循（xún）環蒸發器的生蒸汽、二次蒸汽、冷凝水流程
硫酸銨強製循環蒸發器加熱的主（zhǔ）要能源（yuán）是低壓生蒸汽，蒸（zhēng）汽通過蒸汽控製閥進入蒸發器殼程跟物料換熱，然後被（bèi）冷凝後的加熱器殼程底部流入（rù）二效。
一效蒸發出來的二次（cì）蒸汽從（cóng）一效（xiào）分離（lí）器頂部出來給二效殼程加熱，被冷凝從（cóng）二（èr）效加（jiā）熱器底部，跟一效（xiào）冷凝水混合到三（sān）效加（jiā）熱器底部。
同樣二效蒸發出來的二次蒸汽給三效加熱（rè）冷凝後混合在一、二效的（de）冷凝水到三效殼程後，直至到冷凝器冷凝後，整個係（xì）統的冷凝水被泵排出。不能冷凝的部分氣體用真空泵抽出保持設備真空（kōng）度。
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