硫酸錳蒸發結晶（jīng）新舊工藝對比
來（lái）源（yuán）：本站日期：2022-11-12 01:34:33 瀏覽：2525
硫酸錳是非常重要的基礎錳（měng）鹽，硫酸錳傳統蒸發結晶工藝的能（néng）源消耗量高，生產成本高，已經無法滿足目前硫酸錳蒸發結晶（jīng）工藝的（de）生產，因此需要一種新型的硫酸錳蒸發結晶工藝對硫酸錳溶液進行蒸發結晶（jīng）。
康（kāng）景（jǐng）輝小編今天將（jiāng）硫酸錳溶液蒸發結晶新舊工藝（yì）進行（háng）對（duì）比給大家做一個簡單介紹。
一、傳統硫酸（suān）錳常用工藝存在問題
近年來，利用（yòng）硫（liú）酸（suān）錳在高溫下溶解度下降的特性，使（shǐ）硫（liú）酸錳（měng）在高溫（wēn）下結晶的技術已有一定新（xīn）進展，但低濃度下硫酸錳結晶的工藝（yì）條件還不（bú）夠成熟。
傳統硫酸錳結晶工藝存在的問題，伴隨錳富礦資源的硫酸錳的生產已（yǐ）逐漸趨向於使用含錳質量（liàng）分數低於20%的（de）貧錳礦，導致浸出液中硫酸錳含量偏低,用常壓結晶法生產硫酸錳（měng）時，蒸（zhēng）發濃縮過（guò）程需要消耗大量的蒸汽（qì），致使生產成（chéng）本偏高。
二、樱桃视频污污污硫酸錳蒸發結晶工藝
傳統蒸發法（fǎ）對硫酸（suān）錳進行蒸發結晶（jīng）都需要經過浸出、淨化、除雜（zá）、預濃縮、蒸發濃（nóng）縮、結晶幹燥等工序。
此類方法大多存在能耗大、除雜過程複雜及除雜效果不（bú）明顯、後期處理困難、汙染環境等問題。
樱桃视频污污污針對硫酸錳傳統結晶工藝中存在的問題，改良硫酸錳蒸（zhēng）發結晶工藝。
根據硫酸錳的溶（róng）解度在100 °C以（yǐ）上時急劇降低，且硫酸鈣、硫酸鎂與硫酸錳的溶解度（dù）在140 °C以上有一定的差異這一特性，樱桃视频污污污針對性研究采用高溫（wēn）法來結晶硫酸（suān）錳並進一步（bù）剔除硫酸錳浸出液中的Ca、Mg雜質（zhì）的新工藝，得（dé）出了在該工藝條件下生產和淨化（huà）硫酸錳的規律及較優的工藝條（tiáo）件（jiàn）。
在高溫結晶法生產硫酸錳的工藝中，康景（jǐng）輝通過調整操作溫度、進料濃度、停留時間和攪（jiǎo）拌速率等四個（gè）因（yīn）素（sù）對硫酸錳結晶率的影響，利用硫酸錳的溶解度在溫度低於27℃時（shí），隨溫（wēn）度（dù）的升高而增加（jiā），而在高於27℃ 時會隨溫度的升高而逐漸減低，尤其是超過100℃時，會急劇降低這一特（tè）性，可使低濃度（dù）的硫酸錳溶液在高溫下析出（chū）結晶。
在進行高溫結晶（jīng）法生產硫酸錳的同時，在硫酸錳中Ca、Mg雜質也可以得到進一步淨化。
三（sān）、傳統硫酸錳（měng）結晶工（gōng）藝和（hé）樱桃视频污污污新型硫（liú）酸錳結（jié）晶（jīng）工藝對比
1、與傳統的常壓結晶工藝（yì）相比，高溫結晶法的能耗是常壓（yā）結晶的60.7%，每產生1噸，MnSO4:H2O可（kě）節省蒸汽量2.48噸。
2、在高溫結晶法淨化硫酸錳中Ca、Mg雜質中，與常（cháng）壓結晶（jīng）法相比，新型硫酸錳蒸發結晶工藝除雜效（xiào）果較好。
3、在高溫法結晶硫酸錳（měng）工藝（yì）的同時，Ca、Mg雜質得到進一步淨化（huà），在上述的優化工藝條件下，硫酸錳產品中Ca的（de）殘留量可降低至0.42%, Mg的殘（cán）留量（liàng）可降低至0.27%。
