在愈發嚴格的倡導“綠色工業”發展要求的大環境下，煤化工（gōng）廢水處理“零排放（fàng）”逐漸成為目前的發（fā）展趨勢，對於煤化工廢水處理而言，方法各異，但處理效（xiào）果都（dōu）差強人意，目前利用蒸發工藝進行煤化工廢水處理技術（shù）成熟（shú），成為主流的煤化工廢水處理工藝。煤化工廢水處理蒸發工藝具體內容（róng）是什麽呢？
樱桃视频污污污小編今天給您帶來關於煤化工廢水處理蒸發工藝解析，分析比（bǐ）較各類（lèi）蒸發工藝的優劣和應用現狀，讓您能在選擇煤化工廢水處理蒸發工（gōng）藝時有更清晰的思（sī）路。
一、廢水零排放的含義
廢（fèi）水零（líng）排放，所謂零排放，顧名思義，簡單來說就是指盡可能無限的減少汙染物和能源（yuán）排放直至為零的活動。所謂（wèi）廢水零排放是指工業水經過重複使用後產生的廢水，將這（zhè）部分含汙染物高度濃縮後回收（shōu）再利用，無任何（hé）廢液排出工廠。水中的有機物、無機物、汙染物經過蒸發濃縮、結晶、分離，以固體（tǐ）形式排出，或送至垃圾填埋場或將其回收作為有用的化工原料，處理後的水體再返回工廠進行（háng）回（huí）用。
二、煤化工廢水種類及來源
煤化工行業本身就屬於高汙染、高能耗地行業，會產生大量高難度處理（lǐ）地廢水。
煤化工行（háng）業廢水可根據（jù）含（hán）鹽量分為兩類：
一是有機廢水，這（zhè）部分廢水主要來源於煤氣（qì）化工藝廢水、生活汙水等，其特點是含鹽量低，汙染物以COD為主，處理工藝普遍采用生化法。
另（lìng）一類是高含鹽廢水，主要來源生產過程中的煤氣洗滌廢水、循環水係統排水、化學水站排水等，還有部分（fèn）生化處理後的有機（jī）廢（fèi）水，其特點是含鹽量高，汙染物以總含鹽量（TDS）為主，部分廢水中還含有難降解的有機物。
三、煤化工廢水處理蒸發（fā）工藝解析
蒸發結（jié）晶工藝在煤化工廢水處理方麵主要是機械（xiè）蒸發，即多效蒸發、機械壓縮（suō）蒸發、多效閃蒸等蒸發工藝。
1、多（duō）效蒸發工（gōng）藝（MED）。多效蒸發工藝是指（zhǐ）串聯多個蒸發器，對廢水進行（háng）蒸發濃縮得（dé）到固相鹽，下一（yī）效蒸發器所需要的加熱蒸汽來自上一效蒸發器的二次蒸汽，蒸發效數就是蒸汽利用次（cì）數。在進行蒸發工藝設計時，一般會從節約成本和（hé）降低能耗兩方麵綜合考慮。多效蒸發的效數一般為3~4效。
MED技術成熟、占地（dì）麵積小、原料要（yào）求低，已廣泛應用於煤化工的高鹽廢水處理，均成功運用（yòng）多效蒸發工（gōng）藝完成廢水回用（yòng）。多效蒸發工（gōng）藝本（běn）身能耗較高（gāo），但如（rú）果可以（yǐ）將副產大量低壓蒸汽（qì）的煤化工（gōng）項目結合，則能（néng）達到全廠能（néng）量的綜（zōng）合（hé）高效利用。
2、機械壓縮蒸發工藝（MVR）。機械壓縮蒸發工藝是利用（yòng）蒸汽壓縮機提高二次蒸汽的品味，循環利用蒸汽提高熱能利用率，大（dà）大減少（shǎo）對外界能源的（de）需求。機（jī）械壓縮蒸（zhēng）發工藝對設備的技術（shù）和質量要求嚴格（gé），目前從總經濟成本、環保等方麵綜合考（kǎo）慮，MVR蒸發（fā）工藝是比較適合進行煤化工廢（fèi）水處理的蒸發工藝之（zhī）一。
3、多效（xiào）閃蒸（MSF）。多效閃蒸是基於解決多效蒸發過程中結垢嚴重的問題所設計的（de）一種蒸（zhēng）發工藝，是利用低溫閃蒸技術將廢（fèi）料逐級送至溫度（dù）、壓力降低的閃蒸室內及逆行濃縮，最終（zhōng）料液濃縮以鹽漿形式排（pái）出。這類技術對原料（liào）要求低，適合（hé）大型化（huà）工廢水處理，但能耗高於多效蒸發，且操作彈性較小。不（bú）適用於處理料液流量（liàng）變化較大的情（qíng）況。
煤（méi）化工廢水蒸發工藝處理主要是針對上述（shù）第二類（lèi）高鹽、高含鹽廢水進行處理，樱桃视频污污污的蒸發結晶工藝在處（chù）理煤化工高含鹽廢水中有著成熟（shú）的應用，在煤化工廢水處理工程應用方（fāng）麵，有（yǒu）多個（gè）案（àn）例采用蒸發結晶工藝處（chù）理。
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