在鎳冶煉（liàn）廠會產生鎳冶煉酸性廢水，對於此類廢水采用什麽樣的（de）蒸發工藝呢？樱桃视频污污污小編和大（dà）家一起聊聊鎳冶連酸性廢水處理蒸（zhēng）發工藝。
一、鎳冶連酸性廢水的來源
在冶煉煙氣製酸的淨化工序中，為了降低循環酸的濃度和塵含量，通常對循環酸進行（háng）部分（fèn）開路處理，同時補充新水以（yǐ）保證煙氣洗（xǐ）滌效果，因此會產生大量的酸性廢水。
二（èr）、樱桃视频污污污鎳冶煉酸性廢水（shuǐ）處理（lǐ）工藝
樱桃视频污污污為業主鎳冶煉廠設計的酸性廢水處理係統，采用硫化（huà）沉澱法除去（qù）酸性廢水中的重（chóng）金屬，再采用三效蒸（zhēng）發工藝減少酸性廢水（shuǐ）的排放量，然後將濃縮的（de）稀酸和濃酸進（jìn）行混配，實現酸性廢（fèi）水的回收和利用。
三效蒸發工藝具有蒸汽利用率高、占地麵積小、運行成本低、操作簡單等優點，鎳冶煉廠酸性廢水處理（lǐ）係統，采用三（sān）效蒸發工藝對硫化除重（chóng）金屬後（hòu）的酸（suān）性廢水進（jìn）行濃縮，其原理為：利用酸性（xìng）廢水各組分（fèn）沸點的不同，將三（sān）套蒸發器串聯對酸性廢水進行蒸發，在使酸性廢（fèi）水濃縮實（shí）現減量排放的同時，也使蒸汽得到（dào）多次（cì）利用，提（tí）高熱能的利用率。
三、鎳冶連酸性廢水處理蒸（zhēng）發工藝流程
除去重金屬（shǔ）的酸性廢水由進料泵送入兩級預熱器，預熱至（zhì）約40 ℃進入一效分（fèn）離罐。
將一次蒸汽通入一效蒸發器，將酸性廢水加熱至沸（fèi）騰，使用大流量循環（huán）泵（bèng）將酸性廢水不停循環，蒸發除（chú）去酸（suān）性廢水中的（de）部分水分。
酸性（xìng）廢水經一效蒸發（fā）後通過一效分離（lí）罐的溢流口進入二效（xiào）分離罐，依靠一效（xiào）分離罐產生的酸性（xìng）蒸汽加熱二效蒸發（fā）器，再次蒸發除去酸性廢水中的部分水分。
經二效蒸發後的（de）酸性廢水通過二效分離罐的溢流口進入三效分離罐中（zhōng），利用二效分離罐產生的酸性蒸汽加熱三效蒸發器，繼續進（jìn）行蒸發。
其中一效（xiào）、二效蒸發為正壓操作，三效蒸發為（wéi）負壓操作，利用抽（chōu）真空降低酸性廢水的沸點，使三效蒸發器（qì）內的（de）酸性廢水達到85 ℃便產生沸騰。
一次蒸汽進（jìn）入一效蒸發器放熱後形成冷凝水，由（yóu）於冷凝水溫度比較高,可對其熱能進（jìn）行回收利用（yòng）。分別將一效、二效（xiào）和三效冷凝水收集於（yú）一效、二效和三效平衡罐，用於酸性廢水的預加熱，從（cóng）而大幅度減少一次蒸汽的用量。
三（sān）效蒸發工藝的每一效均形成一個（gè）循環，整套蒸發裝置采用連續進酸、連續出酸的生產（chǎn）方式，實現酸性廢水中酸與水的分（fèn）離，從而減少酸性廢水的排放量。