燒（shāo）堿蒸發（fā）濃縮中可以應（yīng）用降膜蒸發技術嗎？

      燒堿蒸發濃縮中可以應用降膜蒸發（fā）技術嗎？樱桃视频污污污（huī）小編認為可以。今天樱桃视频污污污小編就燒堿蒸發濃縮中可以（yǐ）應用降膜蒸發技術給大家做一個解答。
 
      一、降膜蒸發工藝（yì）及原理
 
      降膜蒸（zhēng）發技術是（shì）液體進入降（jiàng）膜蒸發器中垂直的加熱管內，液體被管外的加熱源（蒸汽或熱載體）加熱而達到（dào）沸騰。
 
      在沸騰的流體（tǐ）中，液體和蒸汽是兩相混合運動的，故它是兩相流動的沸騰給熱（rè）過程。
 
      在降膜蒸發的過程（chéng）中，液體的加熱麵上有足夠的熱流強度或壁麵溫度超（chāo）過液體溫度一定值時，在液體和加熱麵之間會產（chǎn）生一層極（jí）薄的液層，從而形成溫差。
 
      此極（jí）薄的液層受熱（rè）發生相變，吸收潛熱而蒸（zhēng）發，熱量主要是通過液膜的（de）導熱和液膜（mó）表麵的蒸發進行傳熱，因此又稱為薄膜蒸發。  
      二、燒堿蒸發濃縮應用降膜蒸（zhēng）發技術

      濃縮堿技術一（yī）般會（huì）利用蒸發濃縮，會采用混流蒸發工藝，也（yě）會根據物料的特性及蒸發量的大小，由單效或者多（duō）效蒸發器組成。
 
      燒堿蒸發濃縮裝置是濃縮堿工（gōng）藝，是（shì）降低蒸汽消耗，降（jiàng）低水（shuǐ）耗、電耗的蒸發降膜（mó）濃縮技術。
 
      降（jiàng）膜蒸發過程中蒸汽壓力的選擇就顯得尤為重要，一般在（zài）選擇工（gōng）藝（yì）時，會選擇中（zhōng）壓的飽和蒸汽（qì）作為堿液蒸發的（de）熱元，然後選擇采用合適的工藝，降（jiàng）膜蒸發一般（bān）有順流、錯流、逆流來實現蒸發。
 
      在濃縮堿（jiǎn）液進行蒸（zhēng）發濃縮時，一般由一個（gè）加熱室和一個氣液分離器組成一效蒸發器，根據業主需要可（kě）以設（shè）計多效蒸發器。
 
      三、康景（jǐng）輝（huī）燒（shāo）堿蒸發濃縮降膜工藝優勢（shì）
 
      降膜蒸發傳熱（rè）麵上的物（wù）料（liào）濃度從低至高濃度，廣泛（fàn）應（yīng）用（yòng）於化工（gōng）、輕工燈行業的水或（huò）有機溶媒溶液的（de）蒸發濃縮。
 
      目前傳統技術的工藝過程（chéng）中沒有高溫堿、低溫堿的氣（qì）體換熱器，需要（yào）用（yòng）大量的冷凝器，蒸（zhēng）汽消（xiāo）耗高、用水量大、電耗大、動力電荷大、成本太高、產品質量不理想。
 
      樱桃视频污污污技術部為新疆客戶（hù）選擇的工藝是雙效逆流蒸發工藝，即利用飽和的中壓蒸汽蒸（zhēng）發高濃度堿液，堿（jiǎn）液（yè）中產生的二次蒸汽用來蒸發低濃度的堿液，這樣充分（fèn）提高了蒸汽的使用率。
 
      樱桃视频污污污設計（jì）的雙效逆流蒸發降膜工藝與現有技術相比，合理利用了堿液的熱能，增加了換熱器利用閃蒸（zhēng）技術（shù），降低了蒸汽消耗，使用真空泵替代大氣冷凝器降低了水耗、電耗。
 
      物料堿液（yè）在降膜（mó）蒸發設備內停留時間短，傳熱係數高，加熱溫度低，其濃（nóng）縮產品品質不受高（gāo）溫蒸發的破壞，節省蒸（zhēng）汽。