雙效蒸發器常應用於化工、輕工、食品、醫藥等工業生產中（zhōng），如（rú）硝酸銨、燒堿、抗生素、製糖及（jí）淡水製備（bèi）等生（shēng）產製備，也常應用於化工、製藥、冶金（jīn）、采礦、石化、稀土、鋰電、危廢等行業的工業廢水處理。
在工業生產和（hé）工業廢水處理過程中，經常會有不揮發的溶質和可（kě）揮（huī）發的溶劑所組成的液體混合物的濃縮問題。我們使用利用（yòng）輸入熱量，使溶液沸騰，把溶劑自混合液中蒸出的過程就叫蒸（zhēng）發。此過（guò）程所（suǒ）采用的設備稱為蒸發器。
蒸（zhēng）發器的種類（lèi）很（hěn）多，結構各異，一（yī）般按照二次蒸汽的利用情況可以分為（wéi）單（dān）效蒸發和多（duō）效蒸發，若產生的二次蒸汽不加利用，直接（jiē）經冷（lěng）凝器冷凝後排出，這種操作稱為單效蒸發。而雙效蒸發（fā）器簡單的說就是兩個單效蒸發器串聯在一起，第二效的蒸發的熱量是用第一效產生的蒸汽來加熱第二效。
雙效蒸發器（qì）工作原理是指將第一個蒸發器產生的二次（cì）蒸汽再次當作加熱（rè）源，引入另一個（gè）蒸發器，隻要控製蒸發器內的（de）壓力和溶液沸點，使其適當降低（dī），則可（kě）利用第（dì）一個蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。第一（yī）個蒸發器的冷凝處就是第（dì）二個蒸發器的加熱處，這就是雙效蒸發原理。一般來說：單（dān）效蒸發每噸水消耗（hào）1.1~1.2噸蒸汽，雙效蒸發每噸水（shuǐ）消耗0.6~0.7噸蒸汽。
雙效蒸發器流程根據加熱蒸汽與物料流向不同，串聯的方式又分為順流、逆流、平流三（sān）種形式。雙效蒸發流程選（xuǎn）擇的主要依（yī）據是:物料的特性。
（1）順流（liú）法
被蒸（zhēng）發的物料與蒸汽（qì）的流動方向相同，主要運用於進（jìn）料溫度較高，並且蒸發濃（nóng）縮後（hòu）的出（chū）料仍便於輸送的情況下。
（2）逆流法
被蒸發的（de）物料與蒸（zhēng）汽的流動方向相反，主要用於進料溫度較低（dī），但出口溫（wēn）度較高的工藝情況。進料無需預熱或少許預（yù）熱，節約了蒸汽（qì）用量，但（dàn）整個過程需要用泵來輸送物料，增（zēng）加了用（yòng）電量。
（3）平流法
平流法是指把進（jìn）料由每效（xiào）加入，而濃縮液自每效放出的方式進行操作，物料在個效的（de）濃度均相同，但加熱蒸汽的流向仍由第一（yī）效至（zhì）較後一效的順（shùn）序。
雙效蒸發器的組成是：加熱蒸發器、分離器、冷凝器、熱壓泵、保溫管、真空係統、料液輸送（sòng）泵、冷凝排水泵、操作平台、電器儀表控製櫃及閥門、管路等係統組成。
雙效蒸發器裝置是一種新型低耗（hào）、節能真空蒸發濃縮設備，其特點是：
1、設備具有節能降耗，蒸汽（qì）耗量低、冷卻水循環量低等優（yōu）點；
2、設備可配備CIP清洗係統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角；
3、設備連續進出料；
4、設備可配（pèi）置自動化係統，實現進料量自動控製，加（jiā）熱溫度自動控製，出料（liào）濃度自動控製，清洗自動控製，還可配備突發停電、故障時對物料的保護（hù）措施以及報警等自動化操作、控製（zhì）。
樱桃视频污污污為（wéi）新疆某項目設計的雙（shuāng）效蒸發器配備了（le）康景（jǐng）輝自主研發的在線清洗、蒸汽洗滌係統，同時采用樱桃视频污污污擁有的自主專利工業汙水處理設（shè）備（bèi）自動化係統，保證整套蒸發器係統的低耗運（yùn）行，整個過程可以通過自動化（huà）控製係統實現自動切（qiē）換，裝置運行平穩，降低了操（cāo）作人員（yuán）的勞動（dòng）強度，節（jiē）省人力（lì），同時，中水（shuǐ）回用，達到了節（jiē）能減排、保（bǎo）護水環境的目的（de）。