三元（yuán）前驅（qū）體廢水零排放工（gōng）藝

      三元前驅體（tǐ）廢水零排放要采用什麽工藝？三元前驅體作為三元材料的主要原材（cái）料（liào），在生產過程中會產生大量的廢水，樱桃视频污污污小編和大家一起聊聊三元（yuán）前驅體廢水（shuǐ）零排放工藝。
      三元前驅體作為三元材料的主要原材料，在生（shēng）產過程中產生大量的廢水。三元前驅體零排放工藝是什麽呢？
      一、三元前驅體廢水特（tè）點
      三元前驅體（tǐ）由硫酸鎳、硫酸鈷（gǔ）和硫酸錳溶液（yè）按照一定（dìng）比例混（hún）合成混合鹽，同時將混合（hé）鹽、氨水和液堿以一定的流速（sù）進入通（tōng）有氮氣保（bǎo）護的反應釜內（nèi）進行沉澱反應，形成（chéng）氫氧化鎳鈷錳（měng）共沉澱物以及硫酸鈉溶液，經過陳化後，再進行固（gù）液分離，濾餅洗滌，幹燥，過篩，包裝得（dé）到三元前驅體成品。
      其中，在進行固液分離和濾餅洗滌時，產生大量含有重金屬、氨氮（dàn）和硫酸鈉的母液以及洗（xǐ）滌水。
      母液pH值約12~13，金屬（shǔ）離子( Co2*+Ni2++Mn2*)質量濃（nóng）度約100 mg/L，氨氮5~10 g/L，硫酸鈉約100~150 g/L；洗滌水 pH值（zhí）為6~8，金（jīn）屬離子( Co2*+Ni'*+Mn2*)質量濃度約20 mg/L，氨氮約1~2 g/L，硫酸鈉約10~15 g/L。每生產1 t三元前（qián）驅體約（yuē）產生15 m3母液、約10 m3洗滌水，水量較大。
      二（èr）、三元前驅體廢水現主流的處理工藝流程:
      三元前驅體廢水處理工（gōng）藝主要是（shì）：
      1、除油
      三元前驅體廢水含油量主要來自於原材料（liào），因為硫酸鎳、硫酸鈷（gǔ）和（hé）硫酸錳的（de）生（shēng）產工藝中（zhōng）有萃取步（bù）驟，萃取劑是油分主要來源。
      2、汽提氨回收
      目前市麵上汽提-精餾脫氨技術係（xì）統資源回收率較高，將母液pH值調節到（dào）後進入脫氦塔可（kě）以回收一定質量濃度的氨水（shuǐ），不僅可以節省（shěng）原（yuán）材料成（chéng）本，而且還（hái）能（néng）將廢水中的氨氮降低到15 mg/L以下，氨氮脫除（chú）率>99%。
      3、MVR蒸鹽
      母液經過汽提脫（tuō）氨後，重金（jīn）屬與氫氧根結合生（shēng）成氫氧（yǎng）化物（wù）沉澱，將汽提排水經過精密過濾（lǜ）器（qì）進行除重（chóng）金屬（shǔ）後，加稀硫酸調節pH後，可進行除鹽工藝（yì）。
      目前市（shì）麵（miàn）上的除鹽工藝主要（yào）分為兩大類:機械蒸汽再壓縮蒸發結晶和多效蒸發結晶（jīng）。
      多效蒸發結晶係（xì）統的主要熱源為蒸汽，所以蒸汽成本（běn）會（huì）較高。
      機（jī）械蒸汽再壓縮(MVR)是利用蒸汽壓力—溫度關係來實現（xiàn）二次蒸汽重複利用（yòng）的裝置，如果對蒸汽進行加壓，那麽其溫度會隨之上升。脫氨後的母液進入MVR係統（tǒng）後，蒸發結晶得到工業副產物硫酸鈉鹽晶體，同時（shí）MVR冷凝（níng）水可回用到需水地方，即三元前驅體母液得到零排放，而且還得（dé）到一定的經濟效益。