為什麽蒸發器生產時會不連（lián）續？是什麽原因導致蒸發器生產不能（néng）連續生產？樱桃视频污污污小編（biān）今天帶（dài）大家了解一下關於為什麽蒸發器（qì）生產時會不連續生產。
什麽情況下蒸發器生產時會不連續？
蒸發器在現階段應用較多，蒸發器（qì）在使（shǐ）用一段時間後，可能會出現生（shēng）產不能連（lián）續進行，即間斷進料、間斷出料（liào）。對於這（zhè）種情況常見於（yú）外循環蒸發器，這是（shì）由蒸（zhēng）發器本身特點決定的，而一些同等蒸發量的同一類型的蒸發器采（cǎi）用單效、雙效與采（cǎi）用多效蒸發，其效果也不（bú）同。
單效不能連續進料、連續出（chū）料，需要借助循環，製約因素除（chú）了濃縮比大之外，主要與物料本身特點有一定的（de）關係。
例如（rú）：易結垢結焦（jiāo）、甚（shèn）至在蒸發過程中伴有結晶析出，此外還與傳熱溫差有（yǒu）關，與料液相互之間的影響有關。
蒸發器不連續的原因
樱桃视频污污污小編整（zhěng）理了一下蒸發器不（bú）連續的原因：
1、傳熱溫差不同對蒸（zhēng）發器不連續生產的影響。蒸（zhēng）發器是靠溫度梯度降來（lái）推動（dòng）蒸發順利進行的，即使在單（dān）效蒸發（fā）器裏進行分程，其蒸發又會受到料液之間傳熱的製約影響（xiǎng），係統料（liào）液執行的卻始終都是同一真空度，同一溫度（dù）差，這樣就會導致（zhì）蒸發速度減慢，很難達到蒸發效果。單效降膜式蒸發器如果出料濃度要求較高，超出了連續進料連續（xù）出料的濃縮比範圍，也仍然無法連續進料出料
2、多管程單殼程的影響。對降膜式蒸發器或強製循環蒸發器來說，根（gēn）據計算可進行分程，分程能夠增（zēng）加周邊潤（rùn）濕量或流速，而分程後的（de）料液蒸發仍然是在同一殼程中完成，在（zài）同一蒸發室內實現二次蒸汽（qì）與料液的分離，這樣就存在一（yī）個問題：前程蒸發與後程蒸發執行的都是同一蒸發溫度，即同一真空度，加熱溫度與蒸發溫度並沒有發生改（gǎi）變，即溫度梯度降沒有發生改變，這樣會導致蒸發速度無法（fǎ）加快。
3、預熱的（de）影響。降膜式蒸發器要求必須是等於或高於沸點溫度進料，進料溫度低就更加難以連（lián）續進料、連續出料，單效自（zì）身（shēn）的特點決定（dìng）了其預熱級數也要比多效蒸發器（qì）的預熱（rè）級數（shù）要少。外循環蒸發器很少有預熱（rè），適合濃度較高、較粘稠的（de）物料，其加熱溫度一（yī）般要比降膜（mó）式要高，傳熱溫（wēn）差大，其換熱麵積遠遠小於（yú）降膜（mó）式蒸發器的換熱麵積，也不能連續進料、連續出料。
蒸發器能不能連續進料、連續出料是由物料特性決定的，是由蒸發器本身的特點決定的，是（shì）由蒸發器本身（shēn）的特點決定的。