稀土冶煉廢（fèi）水的循環（huán）利用
來源：本站日期（qī）：2022-11-08 02:10:51 瀏覽：2242
稀土廢水、稀土工業（yè）廢水、稀土生產廢水處理一直是稀土行業廢水處理的（de）難題，樱桃视频污污污小編之前介紹過（guò）關於稀土廢水處（chù）理方法、稀土廢水如何處理、稀土廢水處理技術（shù）以及也發布 過關於稀土生（shēng）產廢水案例（lì）。
今天樱桃视频污污污小編就（jiù）稀土冶煉廢（fèi）水的循環利用給大家做一個（gè）簡單（dān）介紹。
稀土廢水以及（jí）稀土冶煉廢（fèi）水處理工藝與稀土主體生產工藝（yì）相結合，分流分治，回收稀土廢（fèi）水中高（gāo）濃度物料，將回收物料及剩餘廢水集中處理後，回用於生產工藝，將稀土廢水達到循（xún）環利用的目的。
對（duì）於稀（xī）土冶煉廢水的回用工藝具體介紹如下：
1、稀（xī）土冶煉廢水中的高濃度氯化銨廢水：稀土廢水中高濃度（dù）氯化銨廢水主要來自采用氨法的萃取、皂化、炭沉工序，對於這類廢水處理方案采用（yòng）三（sān）效閃蒸法，蒸發濃縮回收氯化銨。這類蒸發工藝蒸汽利用率高，工藝成熟，產品質量穩定，回（huí）收的氯化銨產品（pǐn）可達（dá）農用級氯化銨的標準，工藝運（yùn）行成本基本持平，高濃度氯化銨廢水（shuǐ）處（chù）理後進入低濃度氯化銨處理工藝。
2、稀土（tǔ）冶煉廢（fèi）水中低濃度氯化銨廢水:稀土生產過程中產生的低濃度氯化銨廢水中氨含量高達（dá）0.33%，目前采用的工藝主要是蒸汽汽提（tí）工藝，將稀土生（shēng）產廢水中絕（jué）大部分氨回收，這個原（yuán）理是基於氨與水分子相對揮發度的差（chà）異。
3、稀土冶煉廢水中的氯化鈉高鹽廢水處理：高濃度（dù）氯化（huà）鈉廢水主要來自於鹽酸和氫氧化鈉萃取（qǔ）分離工序，這類廢水處理方案是采（cǎi）用三效閃（shǎn）蒸法回收（shōu）氯化鈉，高鹽廢水經蒸發濃（nóng）縮後產生氯化鈉。
4、稀土生產過程中產生的硝酸（suān）銨廢水回收：硝酸銨主要是在生產製備少氯或無氯單一稀土氧化物（氫氧化物（wù）、其他化合物）過程中，產生的生產廢水，其濃度一般為100g/L，主（zhǔ）要工藝采用蒸發結晶法生產硝酸銨晶（jīng）體，主體工（gōng）藝采（cǎi）用蒸發結晶的方式。
5、綜水處理。經各（gè）工序回收處理後的廢水及生活廢水進入綜水處理站處理，綜水處理站采用預處理 + 膜處理工藝。
稀土工業屬於高（gāo）汙染行業，稀（xī）土廢水成分複雜、汙染物濃度高，處理難度大，采用以（yǐ）上處理方法，將廢稀土廢（fèi）水進行處理，並回收廢（fèi）水中的有（yǒu）用物質，將其轉化為稀土工業或其他行業直接可以利用的原料（liào），廢水處理後，達到國家排放標準，返回工藝繼續使（shǐ）用，為企業解決廢水（shuǐ）排放以及水（shuǐ）資源浪費（fèi）的難題。
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