有（yǒu）色冶金工（gōng）藝廢（fèi）水低能耗處理工藝

      在冶煉行業中，冶煉過（guò）程中會產生（shēng）大量的廢水，冶煉廢水中重金屬殘留以及冶煉過程中的酸（suān）液都會隨著洗液進入到廢水中，如何將有（yǒu）色冶金工藝廢水進行低能耗處（chù）理呢？
樱桃视频污污污小編今天給大家介紹一下有色冶金（jīn）工藝廢水低能耗處（chù）理工藝。
      一、有色冶金工藝廢水來源
      對有（yǒu）色金（jīn）屬冶煉過程中各環（huán）節排出的廢（fèi）水及水質以及廢（fèi）水的（de）危害進行了分（fèn）析（xī），有色冶金廢水的主要來源為設（shè）備冷卻水與衝渣水、煙氣淨化係統排放（fàng）的廢水以（yǐ）及濕法冶金工藝泄漏或排放的廢水。
      有色金（jīn）屬在其冶煉的過程中，衝洗液、衝渣（zhā）水（shuǐ）、煙（yān）氣的淨化水以及車間用水等都是廢水的主要來源有（yǒu）色金屬的（de）冶煉過程中，會用到多（duō）種衝洗液。
      包括各程序中多種酸的（de）洗（xǐ）液、產生的廢酸，顆粒清除的洗（xǐ）滌用水，硫酸環節的廢液，點解過（guò）程的廢液等都對（duì）車間排除水的汙染有非（fēi）常大的相關性。
      該過程中排出的各種廢水在其理（lǐ）化性質上具有pH值低，重金屬含（hán）量大的等特點火法冶（yě）煉過程（chéng）中的衝渣水。在有（yǒu）色金屬的火法冶（yě）煉過程中，需要對熔融態的殘渣進行淬冷（lěng）處理（lǐ），這個過程通常（cháng）是用水進行，相應的產生的廢（fèi）水也具有殘渣（zhā）顆粒多、重金屬（shǔ）含（hán）量（liàng）高以及水溫（wēn）度高的特點。
      二、有色冶金（jīn）廢水處理工藝
      有色冶金廢水處理，徹底（dǐ）的液固分離需要在廢水蒸發濃縮結晶後方能實現（xiàn），從而能夠使高濃度的無機鹽成（chéng）為固體開路，蒸餾水（shuǐ）在經（jīng）過蒸發濃縮處理後其水質能夠滿足回用（yòng）與排放的相關要求。因此（cǐ），高濃度濕法冶金廢水終處理方法便（biàn）為（wéi）蒸發濃縮。
      普通蒸發濃縮設備在實際應用中具有高能耗的特（tè）點，缺（quē）乏一定的經濟性（xìng），且傳熱麵容易結垢，使用一段時間後便（biàn）會大幅度降低蒸發效率。
      因此，在經過研究與（yǔ）比較後，發現通（tōng）過工業鍋（guō）爐（lú）等餘熱預熱廢水，並采用多效蒸（zhēng）發器進行蒸發（fā）濃縮與閃蒸結晶處理，隻有少量的蒸汽便可，能耗低。
      鑒於此，對於水量不大（dà）有色冶金企業（yè）的高濃度廢水處理或反滲透（tòu）裝置濃水處理中，采用多效蒸發器具有節能（néng）環保的特點，能夠給企業（yè）帶來較大的社會效益與（yǔ）經濟效益。