蒸發技術在氧化鋁行（háng）業的應用
來源：本（běn）站日期：2022-11-14 02:47:51 瀏覽：1830
蒸發技術是氧化鋁生產過程中（zhōng）的主要工序，能耗占氧化鋁生產總能耗的（de） 20%~25%，汽耗占總汽耗的 48%~52%。蒸發工序能耗的高低直接影響了氧（yǎng）化鋁成本和效益。
一、什麽是（shì）蒸發？
使含有不揮發溶質的溶液沸騰汽（qì）化並移（yí）出蒸汽，從而使溶液中溶質濃度提高的單元操作稱之（zhī）為蒸發。
蒸發技術應用（yòng）頗多，廣泛應用於化工、造紙、食品、海水淡化等領域（yù），在氧化鋁生（shēng）產中，赤泥洗水、氫氧化鋁洗水、蒸汽直接加熱（rè）冷凝水和非生產用水（shuǐ）等進入流程（chéng），導致循（xún）環母液濃度降低（dī）。
需要通過蒸發可（kě）以排出（chū）流程（chéng）中多餘水分，保持循環係統給中液量（liàng）平（píng）衡，使母液濃縮至配製合格原礦漿的要求。
二、蒸發技術應用於氧化鋁行業的設備有哪些？
應用於氧化鋁生（shēng）產的蒸發器結構形式有標準式、強製循環式蒸發器、板式降膜蒸（zhēng）發器和管式（shì）降膜蒸發（fā）器。
1、標準式蒸發器加熱器為列管換熱器，且中心有（yǒu）一直徑較大的管子。加（jiā）熱器置於（yú）蒸發器內下部，淹埋在器內溶液麵以下，靠加熱產（chǎn）生的密度差，溶液自（zì）然循環流動進行加熱與蒸發。
2、強（qiáng）製循環式蒸發器通過軸流泵加快了（le）溶液（yè）在蒸發器內的循環次（cì）數，使其換熱效果顯著提高。配置（zhì）一般為3效加1級（jí）閃蒸逆流流程，蒸水汽（qì）耗0.45t汽/t水。
3、板式降膜蒸發器在國內造紙行（háng）業應用比較成熟，加熱器（qì）用2毫米的不鏽鋼壓（yā）製（zhì）焊接而成，置於蒸發器內上部。蒸水汽耗一般在0.25~0.3t汽/t水。運行中一效板式（shì）加（jiā）熱器發生堿淬破裂問題，不能高壓運（yùn）行，鋁（lǚ）行業已（yǐ）經淘汰板式降膜蒸發在氧化鋁生產中應用。
4、管式降膜蒸發器，蒸發效果較（jiào）好。管式降（jiàng）膜蒸發器的原理（lǐ）與板式降膜蒸（zhēng）發器相同，不同之處是（shì）加熱器為列管式換熱器。采用管式降膜蒸（zhēng）發器技術用於氧化鋁堿液（yè）蒸發（fā），管式降膜蒸發器優點是既保（bǎo）持（chí）了“降膜蒸發”工藝性能特點，又發揮（huī）了“管式降膜（mó）”使用可靠的機械性能特（tè）長。
