液態奶蒸發濃縮器解析（xī）
來源：本站日期：2022-11-04 03:36:14 瀏覽：2105
針（zhēn）對（duì）目前液態奶蒸發濃縮（suō）工藝中多效蒸發工藝能耗高、熱效率低等（děng）缺點，我們推薦使用mvr蒸發工藝進行液態奶蒸發濃縮，優化設計更合理的液態奶蒸發濃縮器（qì）。
今天小編簡單的介紹（shào）一下液態奶蒸發濃（nóng）縮器，液態奶蒸發（fā）濃縮（suō）器是如何利用mvr蒸發工藝進行液態奶的（de）蒸發濃縮。
蒸發濃縮一直是乳品工（gōng）業中耗能較大的環節之一，常采用多效蒸（zhēng）發工藝，但多效蒸發（fā）工藝在效數增加（jiā）的同時（shí）也增大了設備投資費（fèi）用，蒸發係統的綜合經濟性並沒有得到（dào）明顯的改善（shàn）。
液態奶蒸發濃縮器采用MVR蒸發工藝的原因
MVR蒸發工藝作為一種高效環（huán）保節能的蒸發工藝，與傳統的多效蒸發相比，不需要（yào）額外蒸汽，同時可以降低單位（wèi）產品成本，提高經濟效益，因此在蒸（zhēng）發、濃縮等（děng）領域有著廣泛應用。
MVR蒸發工藝中二次蒸汽通過壓縮機壓縮（suō）後升溫、升壓提高熱焓，並將壓縮後的二次蒸汽循環利用替代（dài）新鮮蒸汽作為熱源，從而減少能源消耗。同時，由（yóu）於取消（xiāo）了循環冷卻水，降低了冷（lěng）卻水消耗（hào）量和高維護成本。
采用MVR蒸發工（gōng）藝（yì）進行液態奶的蒸發濃縮（suō）有助於節能降耗、節約人力成本。
液態奶蒸發濃縮器MVR蒸發工藝工作流程
原料經板式換熱器與（yǔ）從蒸發器出來的冷凝水預（yù）熱後（hòu）進（jìn）入蒸發器，預熱後（hòu）原料液在降膜蒸發器管（guǎn）內受熱蒸發，蒸發後的濃縮液排（pái）出蒸發器外；而蒸發（fā）出來的二次蒸汽則經除沫後進入蒸汽壓縮（suō）機，升溫升壓提高熱焓後的二次蒸汽進入蒸發（fā）器殼程，與（yǔ）原料液換熱冷凝放熱後，排出蒸發器並在板（bǎn）式換熱器中預熱原料液後排出MVR蒸發係統為冷卻水。
液（yè）態奶蒸發濃縮器MVR蒸發工藝主要部件選型
壓縮（suō）機是MVR蒸發工藝的核心（xīn）部件，壓縮機的（de）選擇主要hi根據需要壓縮的蒸汽量、二（èr）次蒸汽（qì）溫（wēn）度和二次蒸汽需（xū）要提（tí）高的溫度。
離心（xīn）風機具（jù）有小壓比、大流量的特點，可以（yǐ）將其應用於溶液處理量較大的蒸發（fā）工藝（yì）場合。
乳品濃縮MVR蒸發器主要采用高壓（yā）離心機或者帶齒輪箱的單級離心壓縮機。
MVR蒸（zhēng）發係統的小溫（wēn）差特點（diǎn）決定了乳品濃縮應采用傳熱效率高（gāo）的蒸發裝置，才能體現節能效果，降膜式（shì）蒸發器時比較適合的（de）一種，同時由於對於牛奶等熱敏性物料的濃縮，降膜式蒸發器有物料停留（liú）時間短、可低（dī）溫操作等優（yōu）點。
因（yīn）此乳品濃縮MVR蒸發器應盡量采用降膜式蒸發工藝與MVR蒸發工藝的組合工藝，采用（yòng）較小壓縮比的壓縮機和維持較高的蒸發溫度進行液態奶的蒸發（fā）濃縮。
