三（sān）效蒸發器因（yīn）物料受熱時間短、蒸發速（sù）度快，能有效保持物料效（xiào）果，節能等優勢，廣（guǎng）泛（fàn）適用於（yú）濃縮傳統藥物，西藥，葡萄糖，澱粉，味精，食品和乳製品，化工等流體物料，也可在工藝生產過程（chéng）中產生的高含鹽廢水。
三效蒸發器在操作過程中由於所處理的溶液不同，所出現運行耗能的原因（yīn）也（yě）會不盡相同，今天（tiān）小編著重分析一下關於三效蒸發器運行耗能原因（關於三效蒸（zhēng）發器故障解決（jué）方法小編曾經寫過過一篇《4大故障解（jiě）決方法，讓三效蒸發器運（yùn）行更穩定》有需要可以點擊查看），讓（ràng）大家了解一下常見的運行耗能原因，能輕鬆降低三效蒸發器的能耗。
蒸發器（qì）生產廠家樱桃视频污污污認為（wéi）三效蒸發器運行耗能的原因一般是：真空（kōng）度過（guò）低或者過高。
真（zhēn）空度是（shì）三（sān）效蒸發裝置（zhì）的一個重要的工藝控製指標，在正（zhèng）常（cháng）情況下三（sān）效蒸發（fā）器的真空（kōng）度要控製在60KPa左右。如果（guǒ）真空度低（dī），不但（dàn）無法保（bǎo）持（chí）濃縮物（wù）的（de）沸點而影響產（chǎn）品質（zhì）量，蒸（zhēng）發裝（zhuāng）置的生產能力得不（bú）到充分發揮，而且（qiě）會增加氣耗，降低設備的生產能力。
因此在蒸發過程中應盡可能的保持較高的（de）真空（kōng）度，保持（chí）較高的真空度可以增加末效（xiào）及整個蒸發係（xì）統傳熱溫差（chà），提高裝置的生產能力。高真（zhēn）空度雖然增加了加熱的蒸汽與材料的沸點（diǎn）之間（jiān）的有效溫差，增加熱傳遞並加速蒸發速率。但是，由於二次蒸汽的蒸發潛熱隨著真空（kōng）度的增加而（ér）增加，相應地增加蒸汽消耗（hào）。
影響真（zhēn）空度過高或者過低的因素及對策：
1、冷卻水的溫差、壓力及（jí）流量對真空度的影（yǐng）響
三效蒸發器的真空度是通過表麵冷卻器用（yòng）水冷卻（què）二（èr）次蒸汽並用真空泵引出（chū）不凝氣體（tǐ）而形（xíng）成的。從理論上講，蒸發係統所能達到（dào）的大真空度是大氣壓與冷凝（níng）器排出的冷卻水，在此溫（wēn）度下的飽和（hé）蒸汽壓之差。水的飽和蒸汽壓（yā）實隨著水溫的升高而增大的，所以排出的冷卻水溫（wēn）度越低，所獲得真空度就越大。
冷卻水進水溫度過高，集中加熱產生的大量二次蒸汽（qì）不能及時冷凝（níng），濃縮（suō）設備，真空度將迅（xùn）速降低。
冷卻水的量不足會導致二次蒸汽不能及時冷凝，嚴（yán）重影響真空設備的運轉。冷卻水不（bú）足除了泵設備的原因外，缺少冷卻水會引起管道堵塞，造成閥門損（sǔn）壞。
因此，要想提高真空度在真空泵能力一定的情況下，要盡可能（néng）的提高（gāo）冷卻水的（de）溫差、冷卻水的壓力及冷卻水的流（liú）量，以確保獲（huò）得較高的（de）真空度，真空度過高或過（guò）低都會引起（qǐ）三效蒸發器的耗能增加。
2、使用（yòng）蒸汽壓力過高。加熱蒸汽（qì）壓力太高，大量二次蒸汽生產增加了冷卻（què）設備的負荷，要會導致真（zhēn）空逐漸減（jiǎn）少。因此要降低進入設備的蒸汽壓（yā）力。
3、不（bú）凝氣（qì）的存在嚴重地影響了係統真空度（dù），不凝性氣體的沸點較低，不易液化增加了真空泵的負荷；同時，不凝性氣體的存在，也影響蒸（zhēng）汽在列管壁（bì）的表麵成膜,降低了蒸發（fā）器的傳熱係數。因此，我們應盡可能地減少帶入係統的不凝性氣體的量。
一般情況下，不凝性（xìng）氣體來源於：
(1)二次蒸（zhēng）汽夾帶的不凝氣；
(2)冷卻水進入真空係統所釋放出其（qí）溶解的不凝氣；、
(3)管道設備各個連接部位漏入的（de）不凝氣。
因此，在實際生產中提高管路和設（shè）備的密（mì）閉性能, 檢（jiǎn）查真空（kōng）泵的抽氣能力,可獲得較大的真空度。
綜上，在三效蒸發器中，真空度是影響整個蒸發係統（tǒng）氣耗的（de）重要因素，良好、穩定（dìng）的真空度，不僅能保證整個蒸發係統（tǒng）的順利運行，而且還能節約生產（chǎn）成本，降（jiàng）低能耗。