鋰電池材料廢水（shuǐ）處理
來源：本站日（rì）期：2022-03-25 01:54:47 瀏覽：2823
項目名（míng）稱：鋰電池材料廢水處理
蒸發器類型：MVR蒸發器
設備規格：蒸（zhēng）發量6T/H
鋰電池材料廢水處理廢水處（chù）理案（àn）例項目概（gài）述（shù）：
鋰電三元正極材料清洗濾液經過前端中（zhōng）水（shuǐ）回用和鋰資源化回用後，產生高濃度的含鹽廢水，該廢（fèi）水為（wéi）含硫酸鋰的廢水加入碳酸（suān）鈉進行沉鋰後形（xíng）成的高濃度硫酸鈉溶液，為實現鋰資源化回用（yòng）過程中廢水“零”排放的目的，對該高濃度含鹽廢水（shuǐ）進行蒸發結晶處理。
鋰（lǐ）電池材料廢水處理廢水MVR蒸發（fā）器設計參數：
高濃度的硫（liú）酸鋰廢（fèi）水輸送至（zhì）沉鋰反應釜內，在一定的 pH值和溫度下，通過加熱、攪拌、添加碳酸鈉（nà）形（xíng）成碳酸鋰沉澱，反應原理如（rú）下:Li2SO4 + Na2CO3→Li2CO3↓ + Na2SO4
碳酸鋰通過離心得到回用，離心液為高（gāo）濃度的硫酸鈉廢水，該廢水為待蒸發廢水，
其參數為: 水量為 2 t/h，pH 值為 7 ～8; 溫度為 30 ～ 50℃ ; 主要成分（fèn）是硫酸鈉，含有極少量（liàng）的碳酸鈉（nà）和碳（tàn）酸鋰; 電導率 70000 μs/cm 左右（yòu），折合硫酸鈉濃度約3.8% ，屬於高濃度工業含鹽廢水; 飽（bǎo）和硫酸鈉溶液的沸（fèi）點升為 5℃左右。
鋰（lǐ）電池三（sān）元正極材料MVR蒸發工藝流程：
MVR蒸發係統的工藝流程，硫（liú）酸鈉廢水首先經過冷凝水初步預熱（rè），然後再經過生蒸汽預熱，通過控製生蒸汽（qì）量來控製料液進入（rù）分（fèn）離器前的溫度，使該溫度維持在在 85～ 90℃ ，然後（hòu）進（jìn）入蒸發器的分離段，再經由內部導流係統進入結晶段，清濁液分離後清液經導流筒周圍（wéi）環形區域進入強製循環管進口，再進入一級加熱器（qì）和二級加熱器底部向上進（jìn）入加熱管內（nèi），屬於升膜蒸發，管內的物料與管外（wài）的蒸汽進行換熱，物料提高溫度後再次進入分離段進行閃蒸、提濃，然（rán）後進（jìn）入結晶（jīng）段，如此循環。當結晶段底部鹽析腿晶體量達到一定密度時，出（chū）料（liào）泵將結晶（jīng）器底部物料打入稠厚釜，結晶器內清（qīng）液（yè）經結晶器與分離（lí）器的連接管道直接返回分離段，晶體部分在稠厚釜適當降溫後進入（rù）離心機，離心分離後獲（huò）得晶體產品，母液返回蒸發係（xì）統。
鋰電池廢水處（chù）理MVR蒸（zhēng）發器（qì）自動控製（zhì）設計
在控製方麵，係統能夠有效的實現係統（tǒng）的自動控製（zhì）、自動調（diào）節功能，減少操作工的人員數（shù）量和勞動強度，並且能（néng）實現遠程及現場的控製。
具體控製方案:
以分離器（qì）液位為輸入信號，輸出控製進料電動調節閥開度，即分（fèn）離器內（nèi）單獨設置超高（gāo）、超低控製點，保障物料液位控製在一（yī）定範圍內;
以冷凝水儲罐（guàn）液位為輸入信號，輸出控製冷凝水（shuǐ）電動調節閥開度，使得冷凝水罐內保持一定的液位（wèi）範圍;
以進料物料溫度傳感器為輸入信號，控製蒸（zhēng）氣預熱器的蒸汽自動調節閥的開度，使物料（liào）溫度穩定在設定值左右;
以蒸汽壓力傳感器為輸入信號，確保（bǎo）板式（shì）換（huàn）熱器不會超（chāo）壓;
出料單元由出料泵、密度計、出（chū）料三通（tōng）閥等組成，當物料的（de）比重達到設定值時，將固液（yè）混合物輸送至稠厚（hòu）釜，當比重未達到設定值時物料自動返回蒸發（fā）器繼（jì）續蒸發，整個出料過程是自動執行的，同時兼具人工（gōng）操（cāo）作功能。係統相關的壓力傳感器、溫度傳感器等各類傳感器，與相關控製閥門（mén）的實現關聯控製並且上（shàng）傳（chuán）至中控平台進行監控。
鋰（lǐ）電池（chí）材料廢水處（chù）理廢水MVR蒸發器（qì）案例實拍：
項目合作流程
