項目名稱：10噸/h硫酸鈉廢水蒸發結晶案例
蒸（zhēng）發器類型（xíng）：多（duō）效蒸發器——三效蒸發器（qì）
設備規格：10m³/h
項目概述（shù）：
水質特點及工藝（yì）分析（xī）：
本項目廢水經樱桃视频污污污實驗室（shì）檢測，廢水水質複雜，成分較多，水中高COD成分，物料具體如下：
物料成分：廢水中含硫酸鈉、甘油（yóu）、高COD，且含有脂肪酸、酸化油。鑒於硫酸鈉（nà）溶液特性，康景（jǐng）輝根據客戶（hù）要求及水質情況（kuàng），綜合考慮各種蒸發器設（shè）計工藝，特為客戶公司設計了三效強製循環蒸發工藝，處理該廢水。
物料成分實驗效果如圖：
（硫酸鈉廢（fèi）水（shuǐ）水質實驗對比圖）
（COD/氨氮測定儀測定處理前後COD含量對比）
硫酸鈉又叫芒硝，硫酸鈉產品，外觀為白色，有苦味固體結晶或粉末，主要（yào）用（yòng）於化工原料，有吸濕性，易溶於水（shuǐ），對眼睛和皮膚有刺激性作（zuò）用，對環境有危害，對大氣可造成汙染。它的溶解度在溫度85℃的情況下濃（nóng）度30%的時候達到飽和狀態（tài），沸點升高3.5℃（不含其它成分的（de）情況下）PH 7。硫酸納（nà）含量15～20%。入口溫度40度，蒸發溫度85度，出料結晶。設計蒸（zhēng）發（fā）結晶工（gōng）藝時（shí）要根據條件設計蒸發器的蒸發方（fāng）式和工藝。
硫酸鈉廢水蒸發結晶工藝設計簡述：
本案例為含硫酸鈉廢水蒸發（fā）結晶，綜合考慮硫酸鈉的溶液（yè）特性，設計了三效強製循環蒸發（fā）工藝。物（wù）料首先從原（yuán）料罐（guàn）經（jīng）預熱器預熱後（hòu），依次送入多效蒸發（fā）器的一效蒸發器、二效蒸（zhēng）發器、三效蒸發器（qì）。
物料在一級蒸發器內實現預濃縮，在第二級、三級、四級蒸發器內達到飽和並析（xī）出結晶（jīng）。在（zài）蒸發器工藝中（zhōng）選用強製循環蒸發工藝，四級蒸發器內晶（jīng）漿經稠厚器緩衝後送離心機進行過濾分離，分離後母液返回蒸發（fā）器繼續蒸發。物料初始濃度（dù）較（jiào）低，且硫酸鈉溶解度較大，在蒸發相當程度後才達到飽和析出固體，故蒸發器選用多效蒸發器，強製循環工藝比較適用（yòng）於具有固體析出的結晶場合。
硫酸鈉廢水蒸發結晶器：料液經過加熱器加熱升溫後，進入（rù）結晶器（qì）蒸發，蒸（zhēng）發過程是在（zài）全密閉狀態（tài）下連續進行，設備內溫度、壓力及料液濃度均可保持在（zài）適宜蒸發（fā）的狀態，經加熱器加熱後的物（wù）料由中（zhōng）央管（guǎn）進入結晶器，氣液混（hún）合（hé）物在蒸發（fā）器內蒸發分離。
蒸發器（qì）內循環過程由強製循環泵帶動，快速有效的消除溶液過飽和，有益（yì）於對晶體的培養，易於得到粒度較大的固體顆粒，易於離心過濾，且產品含濕量低。
硫酸鈉蒸發結晶器工作流程：
原（yuán）水→預熱係統→三（sān）效強製循環蒸發係統→濃縮液產出
10m³/h的（de）原液首（shǒu）先進入預熱係統。
進入預熱係統後，混合液和一效加熱（rè）器的鮮蒸汽冷凝水預熱；
預熱後物料按三效順流的工藝，首先進入一效強製循環加（jiā）熱（rè）器。在流（liú）經加熱器的過程中（zhōng），吸（xī）收蒸（zhēng）汽側的熱量，然（rán）後沸騰蒸發，蒸發後的濃縮液停留（liú）在蒸發器的底部。
當第二效需要加料時，自控係統會（huì）自動把一效的濃（nóng）縮液送入（rù）第二效；
當第（dì）三效需要加料時（shí），自控係統會自動把二效的濃縮液（yè）送入第三效；
物料（liào）經過循環（huán）泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然後在分離器沸騰（téng），沸騰蒸發的二次蒸汽上升，濃縮（suō）液受重力影響停留在分離器底部。經（jīng）過蒸發後，分離器（qì）的料液濃度上升，物料濃度達到（dào）67%。
當第三效濃縮液濃度達到（dào）設計值67%時排出係統。
二次蒸汽流程：
一效加熱器熱源：外接飽和鮮蒸汽
二效（xiào）加熱器熱源：一效二次蒸汽
三效加熱器熱源：二效二（èr）次蒸汽
蒸發（fā）產生的二次蒸汽（qì）夾帶有（yǒu）少量的液滴，這些髒的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽（qì）中夾帶的微（wēi）小液滴洗滌出來，重新（xīn）進入料液。被洗掉（diào）霧沫的二次蒸汽，進入下一效加熱器（qì）的蒸（zhēng）汽側。
外接飽和鮮蒸汽換熱後冷凝成水，去往預熱器為原料預（yù）熱。
三效二次蒸汽進入冷凝器冷（lěng）凝。
蒸發結晶器自控係統：
整套硫酸鈉（nà）蒸發結晶（jīng）器，自控係統是通過PLC軟（ruǎn）件（jiàn）控製，所（suǒ）有的輸出和輸入信號，係統（tǒng）操作都由配套的計算機完成。
本係統（tǒng）能夠（gòu）實時觀察整個項目的總係統圖，工藝流程畫麵（miàn），控製流程（chéng）總圖等多窗口顯示；動態的工藝（yì）流（liú）程畫麵；設備運（yùn）行狀態和過程參數；各個（gè）獨立控製站的狀態顯示（shì），報警及事件的（de）自動記錄；在線打（dǎ）印、趨勢圖、生產報表生成，數據處理，上位控製命令發送，自動手（shǒu）動切換，漢化編輯對話（huà）框等功能，便於用戶在後期隻進行（háng）簡單的（de）操作即可。視窗化的操作界麵，使操作人員（yuán）對係統的運行狀態一目了然，運行過程各容器物料液位經首次設定高度後即可自行保持穩定，無需人（rén）工幹預（yù）。
硫酸鈉蒸發結晶器（qì）自控係統的功能：
整套硫酸（suān）鈉蒸發結晶控製係統配有安全操作係統，以防止生產過程中對可能會產生係統的損害和重要部件的損害，其主要功能如下：
1、遠程啟動（dòng），運行與設定參數，達到穩（wěn）定蒸發狀態（tài）。
2、遠程（chéng）自動清洗係統、可以自動定時清（qīng）洗、也可以手動隨時（shí）清洗，還可以不停機（jī）在線直接清洗。保持傳熱係（xì）數，提高生產率（lǜ）。
3、自動報警係統，自動提示錯誤，自動停機，幫助使用人員快（kuài）速排錯，降低操作人員的要求和工作強度，同（tóng）時也確保（bǎo）整套（tào）蒸發結晶係統穩定、安全運行。
4、自動保護係統，液位的升高或降低達到警戒線時，係統（tǒng）自動進入保護狀態。
5、自控係統檢（jiǎn）測設計位置的參數被記錄在（zài）係統報表，同時參數將（jiāng）連鎖、反饋調節、控製閥門開度、泵的啟停，判斷是否進料、出料，係統是否結垢，係（xì）統是否熱量（liàng）損失較多
通過配置的高清（qīng）晰攝（shè）像頭，采集現場設備的實時運行情況，可以（yǐ）即時查看。整套蒸發（fā）結晶（jīng）器係統自動控製液位、自動進出料（liào）。
蒸發結晶器項目案例實景：
