項目（mù）名稱：氯化銨MVR蒸發結（jié）晶係統
蒸發（fā）器類（lèi）型：MVR蒸發器
設備規格：蒸發量3t/h
一、氯（lǜ）化銨MVR蒸發（fā）結晶係統案例項目概述：
1、氯化銨溶液的特性（xìng）
氯化銨（ǎn）溶液具有較高的溶解（jiě）度，飽和溶液沸（fèi）點升高較高（溶解度（dù）數據參見氯化銨多效蒸發器），溶液呈酸性，設備選材較（jiào）苛刻。
氯化銨不宜在（zài）高溫狀態下通過MVR蒸發器直（zhí）接蒸發得到結晶，此時（shí）所需（xū）壓（yā）縮機溫升較高，能耗較大，尤其離心式壓縮機在高溫升運行狀態下轉速高，增速箱磨損（sǔn）加速，機械壽命不佳。
低溫狀態下雖然可直接蒸發結晶得氯化銨，但因操作真空度較高，設（shè）備（bèi）一次性投（tóu）入較大。我們采用氯化銨MVR蒸發器+OSLO連續結晶器（冷卻）工藝在（zài）設備投（tóu）資（zī）和運行成本間（jiān）做了較好的平衡取舍。
2、樱桃视频污污污設計工藝（yì）
業主公司是陝西地區的化工企業（yè），樱桃视频污污污針對業主公司提供的水（shuǐ）質來源，同時根據業主提供水質，綜合考慮現在各種常用（yòng）的蒸發濃縮器的（de）結構（gòu）類型、技術工藝與經濟性等，決定采用MVR蒸發結晶係統。該係統連續進料、連續出料，整套係統不需要蒸汽，不需要冷卻水。
二、氯化銨MVR蒸發結晶係（xì）統項目工（gōng）藝流程：
氯（lǜ）化（huà）銨MVR蒸發結晶係統的實現過程為（wéi）：
氯化銨（ǎn）MVR蒸發器濃縮→氯化銨溶液連續結晶（jīng）器→結晶（jīng）過濾（lǜ）→母液返回MVR蒸發器（qì）
通過控製MVR蒸（zhēng）發器內氯化銨溶液的濃度，控製氯化（huà）銨溶（róng）液最高沸點升高<12℃，可達到較為滿意的節能效（xiào）果。<>
氯化銨MVR蒸發（fā）結晶係統采用多級蒸發工藝，公用（yòng）單台壓縮機。氯化（huà）銨濃度逐級提高，MVR蒸發器的換熱溫差逐漸縮小。在獲（huò）得蒸發強度，氯化銨冷卻結晶後母液返回氯化銨MVR蒸發器的末級，不影響前端（duān）溶液濃度。
氯化銨冷卻結晶（jīng）器采用冷卻型OSLO結晶器，通過（guò）列管換熱器把MVR蒸發器所來的高溫高（gāo）濃溶液熱量移走，氯（lǜ）化銨（ǎn）溶液溫度降低達到飽和並析出氯（lǜ）化銨晶體。氯化銨結晶器能夠實現物料連續進，連續采出的不間斷操作。從OSLO結晶器中連續采出的晶（jīng）漿經過濾得到氯化銨固體。過（guò）濾後低溫低濃（nóng）氯化銨母液經蒸汽加熱後返回前端MVR蒸發器的末（mò）級繼續蒸（zhēng）發濃縮。
由於不同行業（yè）產生的氯化銨廢（fèi）水溶液雜質成分相差較大，在選（xuǎn）擇不同蒸發工（gōng）藝時要對氯化銨廢水進（jìn）行沸點升高、COD等數據的測（cè）定，以便選擇更合理的蒸發工藝方案。
氯化銨MVR蒸（zhēng）發結晶係（xì）統，針對蒸發溫度及濃度的不（bú）同，各效采（cǎi）用不同設備材質，可以滿足使（shǐ）用要求，整套MVR蒸（zhēng）發結晶係統，采用自動（dòng）控製係統，連續進料、連續（xù）出（chū）料，勞動強度大大降低，整個係統隻需要2個人即可（kě）滿（mǎn）足使（shǐ）用及巡檢要求。
自氯化銨MVR蒸發（fā）結晶係統運行以來，整體而言，設備運行穩定、工藝合理、能耗低。
案例實拍
