稀硝酸（suān）廢水（shuǐ）生（shēng）產（chǎn）硝酸銨鈣（gài）技術及方法（fǎ），樱桃视频污污污蒸發器小（xiǎo）編和大家（jiā）一（yī）起聊聊，稀硝（xiāo）酸廢水（shuǐ）生產硝酸銨鈣技（jì）術（shù）。
一、稀硝酸（suān）廢水來源及特（tè）點
電極箔生產（chǎn）過程中的腐蝕（shí）工序需要大量混合酸，由此產生大量強酸（suān）的低濃度廢水，該廢（fèi）水可以采用一般直接中和處理後進行排放，這樣簡單的中和處理方法可以大大降低排水酸性，但其中仍然殘含有大量的NO3、NH4離子，會造成 環境中總氮、氨氮嚴重超標，且由於廢水中存在顯色物質，顏色呈淺黃（huáng）色，色度也不（bú）能達標。
二、稀硝酸廢水生（shēng）產硝酸（suān）銨鈣技術
為了有效解決上述稀酸廢水的環境汙染（rǎn）問題，更好的方法是中和處理之後，還進一步回收硝銨類（即（jí）包括硝（xiāo）酸銨、硝酸銨鈣（gài）等銨鹽產品，下同）產品進行資源回用。
但傳統硝銨類產品的生產工（gōng）藝，其針對的已是70-80%較高濃度產物，其蒸發濃縮過程中蒸汽的熱量消耗、溫度降低都較少，通常僅簡單的（de）氣液逆向蒸發模式就足以勝任。
而有別於傳統硝銨生產工藝，我們需要（yào）處理的是生產使用過後的低濃度硝酸廢液；利用石灰乳中和、調氨後得到的硝酸銨鈣濃度低（dī）至僅5%而不超過20%， 這導致後續蒸發濃縮過程中，對蒸汽熱量的消耗、溫度降低都（dōu）顯著增大；
若采用單一蒸汽熱源的傳（chuán）統（tǒng）蒸發模式，因（yīn）母液原始濃度底，熱交換時溫度會（huì）下降（jiàng）很多，當原始熱源經過後效蒸發器放熱後（hòu）向前效蒸（zhēng）發器排出放熱後熱源時，無法將各前效蒸發器中的料液加熱（rè）到沸騰點，更（gèng）無法逐效分離出（chū）有效蒸汽熱源供更前效使用，結果將使得前麵幾效蒸（zhēng）發器失效（xiào）；
而這又（yòu）將導致兩（liǎng）種（zhǒng）結果：
1、所（suǒ）有蒸（zhēng）發隻能集中在末一效蒸發器完成，但因母液濃度低，末效（xiào）熱交（jiāo）換時溫度會下降太多，導致高濃度（dù）料液在管路中（zhōng）結晶（jīng）堵管；
2、蒸發不徹底，料（liào）液濃度達不到要求，無法實現料液有效濃縮。
樱桃视频污污污針對現有技（jì）術的（de）上述缺點，改進稀（xī）硝酸廢水生產農用硝（xiāo）酸銨鈣的裝置及其生產方法，其具有如（rú）下優點：
能夠（gòu）針對低濃度酸液作合理處理（lǐ），能對中和所得鹽液作有效加熱濃縮，破（pò）解含（hán）稀酸廢水中（zhōng）和處理回收技 術中的製約瓶頸，從而以較低成本製得市售合格成品，化廢為寶。