稀土企業在分離稀土產品過程中會產生（shēng）一定量（liàng）的稀土廢水，康（kāng）景輝（huī）蒸發器小編和（hé）大家一起（qǐ）聊聊稀土冶煉廢水（shuǐ）處（chù）理草酸再生循環利用技術。
一、稀土冶煉廢水（shuǐ）來源
我國稀土企業分離單一稀土產品過程中，在碳酸氫銨轉型（xíng）過程產生大量的硫酸銨廢水，廢水中除了硫（liú）酸（suān）銨以外，還含有鎂、鈣、稀土等雜質離子。
二、稀土冶煉廢水處理（lǐ）工藝難點
迫於環保壓力，稀土（tǔ）冶煉企業必須對廢（fèi）水進行處（chù）理。常見的廢水（shuǐ）主要采用MVR蒸（zhēng）發結晶技術，實現廢水的“零排放”。但是，在（zài）利用MVR蒸發結晶技術處理廢水的過程中，常會（huì）遇到硫酸鈣結垢，堵（dǔ）塞管道，影響工（gōng）藝正常運（yùn）行，所以需要對廢水進（jìn）行（háng）預處理。
通常，預處理環節常以草酸為沉澱劑去除其中的鈣離子，但草酸價格昂貴，生產成本較高，企（qǐ）業處理廢水成（chéng）本增加。加之（zhī）除鈣產生（shēng）的副產（chǎn）物草酸鈣並沒有（yǒu）行之有效（xiào）的（de）解決辦法，所以企業生產負擔較（jiào）重。
三、稀土冶煉廢水處理草酸再生循環利用技術
康（kāng）景輝（huī）以廢水預處理過程消耗（hào）草酸為（wéi）出發點，利用經濟價值相對較低的硫酸（suān）置換經濟（jì）價值較高的草酸，從而（ér）降低（dī）廢水處（chù）理成本。
硫酸銨廢水處理過程中草酸循環再利用工藝路線。
整體循環（huán）工藝為：稀土冶煉過程產生的硫酸銨廢水首先利用草酸除鈣，該過程加入１.５％的草酸鈣作為晶種，在保證除鈣（gài）率的前提下降低了草酸使用量。
除鈣後硫（liú）酸銨廢（fèi）水一部分進行多效蒸發得到硫酸銨固體（tǐ），另一部分回用至工藝過程中作為洗滌水，洗滌水經碳酸氫銨中和調節（jiē）ｐＨ後用作配置除鈣草酸液的溶劑，除鈣所得草酸鈣廢渣進行濃硫（liú）酸循（xún）環轉化，草酸循環利用（yòng）。
整體循環過程草酸的回收率可達到９０％以上。該工藝操作簡單，條件容易控製，實現了草酸的循環再利用，大大降低了硫（liú）酸銨廢水預處理成本。