MVR蒸發器工藝在高鹽廢水處（chù）理、濃（nóng）鹽廢水處（chù）理以及淡鹽水處理中應用頗多，樱桃视频污污污蒸發器小編和大家一起聊聊（liáo）MVR淡鹽水濃縮工藝（yì）。
一、MVR蒸發工藝原理
機械蒸（zhēng）汽再壓縮（Mechanical Vapor Recompression，簡稱MVR），理論基（jī）礎是由波義耳定律（lǜ）（ Boyle's Law ）推導而出：PV/T = K，公式含義是（shì）一定質（zhì）量的氣體的壓強與體積之積與溫度（dù）成正比，也就是說當氣（qì）體的體積減小、壓強增大時，氣（qì）體的溫度也會隨之升高。
在實際生產應用中，就是將由生產介質中蒸發而來的低溫、低壓的二次蒸汽（qì）通過機械再（zài）壓（yā）縮以提高蒸汽的溫度、壓力和熱焓，壓縮（suō）後的蒸（zhēng）汽進人蒸發（fā）器（qì）與（yǔ）生產介質換熱冷凝，生產介質得以蒸發濃縮同時產生二次蒸汽，達到充分利用係統內蒸汽潛熱的要求。
MVR生產（chǎn）裝置除在冷啟動開車或負荷提高較大時，需要少量生蒸汽外（wài），裝置正常運行時無需生蒸汽，係統所需熱量由壓縮機消耗電能補充，極大提高了係統的熱效率。
二、MVR淡鹽水（shuǐ）濃縮工藝
1、淡鹽水濃縮（suō）流程：
來自界區的溫度55℃、氯化鈉含量220 g/L的淡鹽水首先通過數台換熱器進行預熱，熱源分別是送出界區的（de）蒸汽冷凝水、濃縮鹽水以及蒸汽洗滌水，換熱升溫至105℃淡鹽水送至降膜蒸發器內循環預濃縮，部分分流（liú）至強製（zhì）循環蒸發器進行蒸發濃縮，強製循環蒸發器內（nèi）鹽水（shuǐ）濃度達到315 g/L，部分分流出（chū）係統並與淡鹽水換（huàn）熱回收熱量後，溫度降至60℃進入濃縮鹽水槽，調節pH後送至二次鹽水單元。
2、生蒸汽及二次蒸汽流程：
MVR生產裝置冷啟動開車時，通入生蒸汽將蒸發器內的循（xún）環淡鹽水溫度提高至不低（dī）於100 ℃，待淡鹽水介質蒸（zhēng）發產（chǎn）生二次蒸汽，二次蒸（zhēng）汽（qì）經過降膜蒸（zhēng）發器、強製循環蒸發器（qì）內（nèi）的除霧器去除夾帶的氯離子，然後經過蒸（zhēng）汽洗滌塔進一步洗滌二次蒸汽，要求二次蒸汽（qì）中氯離子含量小於10x 10-6以保證蒸汽壓縮機的穩定運行，合格的二次蒸汽經1、2級壓縮機串聯加壓、升（shēng）溫（wēn），同時為了避免蒸汽壓縮過程中過熱對設備造成損壞，在壓縮機進口對二次蒸汽噴霧增濕，經（jīng）加壓、升溫的二次飽和（hé）蒸汽進人降（jiàng）膜蒸發器與強製循環蒸發（fā）器的列管（guǎn）加熱器，與淡鹽（yán）水換熱後生成冷凝水，同（tóng）時淡（dàn）鹽水再次產生二次蒸汽達到循環利用。
3、蒸汽冷凝（níng）水流程：
二次（cì）飽和（hé）蒸汽在降膜蒸發器（qì）與強製循環蒸發器（qì）與淡鹽水換（huàn）熱後生成（chéng）冷（lěng）凝水，進入冷凝水罐，部分（fèn）高溫冷（lěng）凝水補入蒸汽洗滌塔，以確保蒸汽的洗（xǐ）滌效果，洗滌塔（tǎ）中多餘洗水經與淡鹽水換熱回收熱（rè）量（liàng）後送出界外；剩（shèng）餘（yú）部（bù）分與淡鹽水換熱回收熱量後，小部（bù）分作為除霧器的間隙洗水外，大部分直接（jiē）送出界外（wài） 。