氫氧化鋰是目前比較常見的鋰化合物之（zhī）一（yī），無水氫氧化鋰為白色四方（fāng）結晶顆粒或流（liú）動性粉末，熔點471.2℃，沸點1620℃。單水（shuǐ）氫氧化鋰為白色易潮（cháo）解的單晶粉末，相對密度1.51g/cm3，熔點680℃，當溫度高（gāo）於100℃時，失去結晶（jīng）水無水氫氧（yǎng）化（huà）鋰。
氫氧化鋰溶於水，微溶於醇，在空氣中（zhōng）易吸收CO2生（shēng）成LiCO3。
氫氧化（huà）鋰的應用範圍：
氫氧化鋰（lǐ）是重要的（de）鋰鹽之一，廣泛應用於化工原料（liào）、化學試劑、鋰離子電池、石油、冶金、玻璃（lí）、陶瓷等行業，同時也是國防工業、原子能工業和航天工業的重要原料。目前氫氧化鋰（lǐ）主要用於生產鋰基潤滑脂、鋰（lǐ）離子電池正極材料及電（diàn）解液、堿性電池的（de）電解液以及溴化鋰（lǐ）製冷吸收液，還（hái）可以作為生產（chǎn）其它（tā）鋰鹽製品的原料。隨著新能源（yuán）汽（qì）車爆發式增長，單水氫氧化鋰成為鋰電池正極材料鋰（lǐ）源的發展主流。
氫氧化製備工藝方案的比較（jiào）和選擇
1、用碳酸鋰和氧氧化鈣的反（fǎn）應進行生產
由於用石灰水加溫漫提鋰輝石的方法不經（jīng）濟，所以（yǐ）不再采用，現在工業上通過碳酸鋰和氫（qīng）氧化鈣的反應進行生產。
Li2CO3+Ca(OH )2+ 2LiOH+ CaCO3
這個反（fǎn）應可以得到濃度約3.5%的溶液，若比此濃度高，由於LiOH的存在（zài），Li2CO3的溶解度下降，殘留（liú）於CaCO3殘渣中而造成損失（shī）。因為兩個起始（shǐ）原料的溶（róng）解度都小（xiǎo），這種反應必須強力攪拌，即使幾個小時，收率也很少超過95%。除去不溶性的殘渣 (大部（bù）分是Caco)，將（jiāng）母液減壓濃縮（suō），析出（chū）-水鹽，分離後（hòu）在130~140 ℃幹燥，再在150~180℃減壓（yā）加熱，則生成無水鹽。
碳酸鋰和氫（qīng）氧化鈣法工藝生（shēng）產的溶液溶度難於提升，且產品收（shōu）率不高。石灰石培燒法生產工藝能耗高，物流通量大，生產成（chéng）本高（gāo）。
2、電解硫酸（suān）鋰（lǐ）溶液
將硫酸鋰溶液作為陽極液、水作為陰極液放於膜電解槽裝置中進行電解，其中（zhōng）陽極電解液和陰極電解液（yè）之間用含氟陽離子交換樹脂隔開，控製電壓和電流密度，在陰極可獲得（dé）質量濃度約（yuē）為10%的氫（qīng）氧化鋰溶液，同時在陽極可獲得硫酸溶液。該法製備氫氧化鋰，不僅鋰（lǐ）的回收率。
電解硫酸鋰（lǐ）溶液法對硫酸鋰溶液中雜質離子的含量要求非常高，離（lí）子膜價格較貴、不易維護。煆（duàn）燒（shāo）法缺點是鎂的存在使得工藝流程複雜，設備腐蝕嚴重，蒸發（fā）水量大（dà），能耗高。
3、硫酸鋰苛化冷卻結晶法
將硫酸酸鋰浸出液適當蒸發濃縮，加入氫氧化鈉，過濾出鐵、鈣、錳等雜質，然後冷卻到-10C一5C，過濾分離出NaCO3.10H20,將濾液（yè）蒸發濃縮結（jié）晶出租單（dān）水氫氧化鋰，將其溶解後，加入氫氧化（huà）鋇反應，過濾分（fèn）離沉（chén）澱，濾液蒸（zhēng）發濃縮，結晶出單水氫氧化（huà）鋰。若采用多（duō）次重結品或用特製的精製劑去除氫氧化鋰溶液的雜質，可得到電池級氫氧化鋰產品。
硫酸鋰苛化冷凍結晶法生產（chǎn）工藝的優點是氫氧化鋰回收率較高，可連續生產，並（bìng）能實現自動化控製，產品性能穩定，生產成本低，被（bèi）國內國際多家大型鋰鹽生產商采用，是當前（qián）較為理想的電池級氫氧化鋰生產工藝路線。
氫氧化鋰MVR蒸發（fā）結晶器特點：
單水氫氧化鋰生產工藝一般采用鋰礦或鹽湖鹵水先（xiān）轉（zhuǎn）化成氫（qīng）氧化鋰溶液，再（zài）經濃縮結晶，氫氧化鋰在濃縮過程中生有氣泡（pào）產生，所產（chǎn）生氣泡不能有效的消除（chú），會隨二次熱蒸汽進入MVR壓縮機中，影響壓縮機的使用（yòng）和新產品質量。
包括加（jiā）熱室和原液泵，原（yuán）液泵與所（suǒ）述加熱室的進口連通，同（tóng）時與蒸發室的頂（dǐng）部連通，所述加（jiā）熱室出（chū）口與蒸發室進（jìn）口連接，所述蒸發（fā）室的頂部安裝有機械消泡器，經蒸發室分離後（hòu）的輕組（zǔ）分進入（rù）機械消泡器，經過機（jī）械消泡（pào）器後的氣體（tǐ）進入氣液分離器進一步分離，經氣液分離器（qì）分離（lí）出的分（fèn）離液和（hé）機械消泡器分離出的分離液與（yǔ）蒸發室進口（kǒu）連接（jiē），經氣液分離（lí）器分離的（de）二次蒸（zhēng）汽（qì）經過壓縮機與加熱室連接，用於（yú）加熱原液。蒸發室頂端增加機械消泡器（qì），可對二次蒸汽進行初效的氣液分離（lí）和進一（yī）步增加消泡效果。二次（cì）蒸汽進入壓（yā）縮機前經旋風分離器淨化二次蒸汽，減少壓縮機負荷。