各（gè）個（gè）行業處理工業廢水時，我們經常（cháng）會遇到單效蒸發器，什麽是單效蒸發（fā）器？單（dān）效蒸發器的工作原理是什麽？單效（xiào）蒸發器的組成（chéng）、工作流程是什麽？單效蒸發器與多效蒸發器相比的區別是（shì）什麽？為什麽要選擇使（shǐ）用單（dān）效蒸發器？小編給您一一道來。
什麽是單效蒸發器？
在工業上常采（cǎi）用水蒸（zhēng）汽作為加熱熱源，而被蒸發的物（wù）料大多為水（shuǐ）溶液，水（shuǐ）被蒸發後成為蒸汽，為作區分，一般將從蒸發器中蒸發的蒸（zhēng）汽（qì）稱為二次蒸汽。在一個蒸發（fā）器中完成，二次蒸汽再（zài）冷（lěng）凝後直接排放（fàng），不再被利用的蒸發（fā）過程，稱為單效蒸發。而采用這種單效蒸發方式的蒸發（fā）器就被稱為單效蒸（zhēng）發器（qì）。（樱桃视频污污污單效蒸發器案例有需要可以點擊查看）
單（dān）效蒸發器的組成一般主要是由一個蒸發器和一個冷凝器組成。
典型的單效蒸發器（qì）流程，蒸發器是由加（jiā）熱室與分離室組成，加（jiā）熱（rè）室（shì）相當於一個換熱設備，加熱介質是蒸汽，而分離室則相當於一個氣液分（fèn）離設備。料液（yè）從加熱（rè）室（shì）中部進入，通過整個加熱室的過（guò）程中，料液接受熱量，水分汽化，濃縮後的料液從加熱室底部排出。從（cóng）料液中氣（qì）化出來的氣體稱為二次蒸汽，二次蒸汽進入冷凝器，二次蒸（zhēng）汽被（bèi）冷卻水直接冷凝，冷卻水從底部排出，夾帶空氣等（děng）不凝氣從頂（dǐng）部排出，如圖所示：
（單效蒸發（fā）器工作流程示意（yì）圖）
單效蒸發器與多效蒸發器的區別（bié）：
多效蒸（zhēng）發器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發，再利用一效產生的二次蒸（zhēng）汽來驅動下一效蒸發，以此來達到節能的目的（de）。為了減少一次蒸氣的消耗量（liàng），采用將生產中產生（shēng）出的二次蒸氣導入第二個蒸發器中（zhōng）作加熱蒸氣用，第（dì）二個蒸發器產生（shēng）的二次蒸氣還可導入第三蒸發器中作加熱蒸（zhēng）氣用，每一個蒸發器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發器（qì）串（chuàn）聯操作，就組成了多效蒸發器。
一（yī）般來說：單效（xiào）蒸發每噸水消耗1.1~1.2噸（dūn）蒸汽，雙效蒸發每噸水消耗0.6~0.7噸蒸（zhēng）汽。蒸汽消耗量如圖所示：
單效蒸發器的操作方式：
單效蒸發器可以是間（jiān）歇（xiē）式、半間歇式或連續分批方式或連續（xù）地操作。嚴格說來，間歇式蒸發器其中加料、蒸發（fā）和排放是依（yī）次分步進行的蒸（zhēng）發器。這種操作方式是很少采用，因為它（tā）需要足夠（gòu）大的殼體以容納進料的全部裝料，加熱元件安放得相（xiàng）當低，以便當體積減少到產品的體積時不能被露出。常見的操作方式是半伺歇式，其中進料是連續地加入（rù）以維（wéi）持固定的（de）液麵直到整（zhěng）個裝料達到最後的密度為止。連續（xù）分批蒸發器通常具有連續的進料，在至少部分循環範圍（wéi）內連續的排料。一種操作方法是從貯槽循環到蒸發器，再返回（huí）原處直到整（zhěng）個（gè）貯槽達到所需（xū）的濃度為止（zhǐ），於是分批地完成加工。連續式蒸發器基（jī）本上是連續地進料和排料，進料和產品的濃度都大（dà）體上保持不變。
單效蒸發器的特點：
單效（xiào）蒸發（fā）器設備（bèi）簡單，相對操作比（bǐ）較容（róng）易且設備費用投入較少，但單效（xiào）蒸發器的生產能力較小。從單效蒸發器的工藝過程來看，由於單效蒸發器（qì）所產生的（de）二次蒸汽（qì）直接被冷凝除去，使其攜帶的能（néng）量沒有被充（chōng）分利用，因此單效蒸發器一般適用於生產能力較小，物料有腐蝕性以致於需要昂貴的結構材料或者蒸汽被（bèi）汙染不能再次利用的（de）時候，適合小（xiǎo）批量生產或間（jiān）歇生產的場合。
樱桃视频污污污（huī）所生產的單效蒸發器工藝控製係統采（cǎi）用PLC、DCS實（shí）現其過程控製和安全操作。自動開停車控製（zhì）、工藝參數自動調（diào）節、自（zì）動檢（jiǎn）測和報警。設備結（jié）構緊湊、占地麵積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。