隨著多效蒸發係統的普及，有部分業主對多效蒸發係統持疑惑態度，為什麽多效蒸發係統運行一段時間後，蒸發量不足？今天康（kāng）景輝小編和大家一起看看導致多效蒸發係統蒸發量不足的原因有（yǒu）哪些？
康景（jǐng）輝小編認為（wéi），導致多效蒸發係統蒸發量不足的原因如下：
一、工藝前期設（shè）計階（jiē）段工藝選擇（zé）不合理
在工藝（yì）前期設計階段，就要根據客戶的水質情況，綜合考量，針對所處理的原（yuán）水中的（de）鈣鎂（měi）離子、懸浮（fú）物、重組（zǔ）分有機物、物料性質及濃度等情況，進行工藝選擇，合（hé）理工藝的選擇是整套多效蒸發器（qì）穩定運行（háng）的（de）基礎。
二、多效蒸發係統（tǒng）要符合熱量守恒定律。
合理計算各部分的熱量流動及交換情況（kuàng）。同時對（duì）於關鍵參（cān）數的計算選取：有效溫差，蒸發強度、沸點升高等（děng）。此關（guān）鍵參數可以根據原水的主要物化性質，及我們實驗小（xiǎo）試等綜合分析（xī）選（xuǎn）取設計考量。這些參數（shù）是設計的基礎，一旦出現差錯將直接導致設計的換熱器的換熱麵積選取過小（xiǎo），分離器的容積設計失誤等。將導致設備開啟後蒸發（fā）量不足（zú）的情（qíng）況出現。
三、結垢情況（kuàng）的預防（fáng）以及清洗
蒸發（fā）係統運行到（dào）一定程（chéng）度，換熱管的表麵的垢體將有一定的富集。導致有效的換熱麵積減小。從而導致蒸發量下降。
若原水的有機物（wù）的，懸浮（fú）物及鈣鎂離子升高則將導致換熱設備出現（xiàn）結垢堵塞及結痂的情況。導致有效的換熱麵積減少，蒸發量下降。
同時隨著蒸發係統的不斷運行，係統的高組分COD在（zài）係統內經過濃縮後（hòu）會 使料液的沸點升高值大幅度（dù）提（tí）高（gāo），沸點升高值越高係統的有效溫差越小（xiǎo），物料經過反（fǎn）複的（de）濃縮後，COD的含量會逐漸升高，當累積到一定量時，COD的含（hán）量會超過鹽的含量，這將導致蒸發係統不能順利脫（tuō）鹽，使得母液的濃度進一步提升。係統的有效溫差會越來越小，係（xì）統所匹配的換熱麵（miàn）積是遠遠不夠的。
導致換熱麵積減少蒸發量下降（jiàng），係統還未設置清洗係統，不能定時對係統進行（háng）清洗，去除垢體及換熱麵懸浮物及高濃度有機物的（de）影響，這樣將導致蒸發量持續性的下降。
綜上可知需要保證原水的（de）進水水質的穩定性，工藝的可靠性，及（jí）隨時監測蒸發過程中水質的情況變化，及係統（tǒng）的維護，定時清洗設備。
以上是小編為大家帶來的（de）導致多效蒸發係統蒸發量不足（zú）的（de）原因，希望能為各位（wèi）提供幫助。