硫酸鋁溶（róng）液進行蒸發結晶，選擇強製循環（huán）三效蒸發器具有（yǒu）傳熱係數高、蒸發強（qiáng）度大的特點，樱桃视频污污污小編今天具體給大家介紹一（yī）下硫酸鋁蒸（zhēng）發結晶成本。
針對客戶所提供的硫酸鋁溶液（yè），康（kāng）景輝為客（kè）戶公司設計了強（qiáng）製循環（huán）三效蒸發器進（jìn）行（háng）該硫酸鋁溶（róng）液的蒸發結晶。
整套強製循環三效蒸發器采用連續進料、連續出料、逆流蒸發的工藝（yì）。這套蒸發係統使硫酸鋁（lǚ）蒸（zhēng）發結晶時，高濃度的濃縮液在（zài）第一（yī）效高溫時出料，可以保證硫酸鋁的出（chū）料濃（nóng）度，且不至（zhì）於因低溫出料而析出（chū）固體硫酸（suān）鋁。
硫酸鋁蒸發（fā）結晶工（gōng）藝簡單介紹：
硫酸鋁溶液物料：稀溶液進入三效蒸發器，經蒸發後依次進入二效（xiào）、一效蒸發器，濃縮液從一效出料，出料後進（jìn）入（rù）後續的（de）冷卻結晶工段。
蒸（zhēng）汽路線：生蒸汽依次進入一效蒸發器加熱室，換熱冷凝後冷凝水排出可（kě）返（fǎn）回鍋爐使用（yòng）。一效分（fèn）離室（shì）蒸發產（chǎn）生的二次蒸汽進入二效加熱室殼程，冷凝換熱後的冷（lěng）凝（níng）液（yè）進入到第三效閃蒸後與二效來的二（èr）次蒸汽冷凝液混合排出（chū），三效蒸發出的二次蒸汽經冷凝器冷凝後排出用於化料工序，采用冷凝水化料可進一步降（jiàng）低鈣、鎂離子在溶（róng）液中的含量（liàng）從（cóng）而減少管壁的結垢。
由於硫酸（suān）鋁溶液具有（yǒu）較強的腐蝕性，為提高設備使用壽命，蒸發器主材質采用鈦材質。並且采用負壓低溫蒸（zhēng）發，操作溫度在120℃以下，可有效減少對（duì）設（shè）備的腐蝕。
硫酸鋁運行費用成本解析（以每小時處理20立方原料（liào）液計）：
三效蒸發結晶技術運行（háng）費用為：每小時處理20噸原料液，需蒸發（fā）水分10噸，可得（dé）到10噸產品。消耗的蒸汽量為4.2噸，功率消耗為209KW，蒸汽費用按180元/噸、電費按0.8元/度計，則每（měi）小時（shí）的運行費用為923.2元/小時，合生產每噸產品的運行（háng）成本為92.32元。
可見，從設備經濟性上來說，采用三效蒸發結晶技術，還可（kě）以節約人力成本（běn），由於係統可連續穩定運（yùn）行，也有（yǒu）利於產品質量（liàng）的穩（wěn）定。所以無論從經濟性還是實用性（xìng）來分析（xī），采用三效蒸發器都是可行的。