降膜式蒸發器是眾多蒸發設備的一種（zhǒng），降膜蒸發器的工作原理及結（jié）構特（tè）點賦（fù）予了，降（jiàng）膜式蒸發器傳熱效率高，溫（wēn）差損失小，物料（liào）停留時間（jiān）短、不易變（biàn）質，壓降小，易於操（cāo）作，能耗低，設備體積小等優勢，常用於蒸發濃度和黏度較（jiào）大的溶（róng）液，廣（guǎng）泛適用於化工、醫藥、輕工、食品、石化、冶（yě）金（jīn）、藥品等行業。
降膜式蒸（zhēng）發器的工作原（yuán）理
降膜蒸發器的加熱室與升膜蒸發器類似，但區（qū）別於升膜蒸（zhēng）發（fā）器的（de）工作方式（shì）。
降膜蒸發是（shì）原料液自降膜蒸發器（qì）加熱室頂部加入，經管端的液體分布器及成膜裝置，均勻分配到各換（huàn）熱管（guǎn）內，在溶液本身的重力和真空誘導及氣流作（zuò）用下，溶液沿管內壁形成均勻膜狀自上而下流動。在流動（dòng）過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生（shēng）的蒸汽與（yǔ）液相共同進入蒸發器的（de）分離室，氣液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單（dān）效操作）或進入下一（yī）效蒸（zhēng）發器作為加熱介質，從（cóng）而實（shí）現多效操作，液相則由分（fèn）離室排出。在加熱管頂部裝有液體分（fèn）布器，以使液體成膜，適（shì）宜黏（nián）度大，不宜結晶的料液。
降膜式蒸發器的工藝流程圖
降膜蒸發器（qì）整套係統的設備組成（chéng）
各效加熱器、各效分離器、冷（lěng）凝器、各效料液泵組、保溫管、真空及排（pái）水係統、分氣缸、操作（zuò）平台、電器儀（yí）表控製櫃及閥門、管路等組成。
降膜蒸發器分布器結構
降膜蒸發器（qì）是將分布於（yú）管壁上（shàng）的液膜進行加熱蒸發的設備，因此其生產能力和操作性能在很多程度上取決於液（yè）體的均勻分布。分布器結構及類型是降膜式蒸發器中的核（hé）心（xīn）設備。分布器的結（jié）構形式有很多，根據不同的性能使用場合不同。一般分為（wéi）三種類型：溢流型（xíng）、循環（huán）型和（hé）多孔板型。
1、溢流型分布器，常見的有鋸齒形、切（qiē）線方向（xiàng）鑽孔型、開槽型。一般來說（shuō）通道數越多，通道越小，就越有利於液體（tǐ）沿圓周壁均勻分布。
2、插（chā）頭型分（fèn）布器（qì），這種結構的分（fèn）布器是利用（yòng）管子頂端的插頭與管子內壁間形成的間隙使液體成膜（mó）。常見的有螺旋溝槽（cáo）式、椎體式、細管（guǎn）式（shì）和空心（xīn）球式。
3、多孔板型分布（bù）器，在管板（bǎn）上方安裝數塊有許多小孔的分布（bù）板（一般三塊），分布板上方與（yǔ）入（rù）口管之間設有一擋板（bǎn）。三種結構不同的分（fèn）布（bù）器，各有優劣。適用於不同的物料性質、操作工況。
由於降（jiàng）膜式蒸（zhēng）發器的工作原理和結構特點，降膜（mó）式蒸發器沒有靜壓強效（xiào）應，不會由此引起溫差損失；同時，沸（fèi）騰傳熱係數和溫度差的關係不大，即在較低的傳熱（rè）溫差下，傳熱係數也較大，降膜式蒸發器更適於熱敏性溶（róng）液的蒸發。應用在食品方麵可對葡萄糖、果糖（táng）、鮮奶、番茄汁、豆漿、木糖醇、山梨醇、Vc、澱粉糖（táng）、中藥浸膏等熱敏性物料進行連續低溫蒸發濃縮（suō）處理，以提（tí）高（gāo）產品濃度。應用在廢水處理（lǐ）方（fāng）麵，可對工業生產廢水（shuǐ）進行蒸發處理，以達到廢液回收或達標排放的目的（de）。
小編曾寫（xiě）過一篇《導致多效降膜蒸發器蒸發溫度升高的六大因（yīn）素》有（yǒu）需（xū）要可以點擊查看。