氯化鈣溶（róng）液（yè）蒸發工藝對比
來源：本站日期：2023-03-20 03:35:38 瀏覽：1596
在環氧氯丙烷生產過程中，產生大量氯化鈣廢水，對於此類氯化鈣（gài）溶液（yè）廢水采用什麽樣的（de）蒸（zhēng）發工藝，樱桃视频污污污小編和大家一起聊聊氯化鈣溶液蒸發工藝對比。
一、氯化鈣廢水來源
環氧（yǎng）氯丙烷（wán）是一種重要的有機化工原料，用途十分廣泛。目前常用的生產工藝是甘油法、精甘油與氯化氫氣體反應生產二氯丙醇、二氯-2-丙醇和少量二氯-3–丙（bǐng）醇)，二氯丙醇和石灰乳反應生成環氧氯丙烷，該過程會（huì）產生大量（liàng）氯化鈣廢水。
氯化鈣廢水通過壓濾和加酸（suān）調（diào）節（jiē）至合適堿度（pH值為（wéi）7~9），得到清澈的氯化鈣溶液（質量（liàng）分數約（yuē）為15% ），再經過蒸發濃（nóng）縮，得到的35%液體氯化鈣作（zuò）為成品外售，或繼（jì）續（xù）濃（nóng）縮製成片狀氯化鈣。
在氯化鈣溶液由質量分數15%濃縮至35%的蒸發過程中，有的企業采用三效（xiào）逆流工藝，有的企業采（cǎi）用三效順流工藝。下麵通過對比說明三效順流蒸發工藝在35%氯化鈣生產上的適用性。
二、氯化（huà）鈣溶液蒸發工藝對比
1、氯化鈣溶液逆流蒸發工藝流程
原料被原料泵輸送至Ⅲ效，經循環泵進入Ⅲ效加熱室（shì）列管內與管外來自I效的二次蒸汽進行熱（rè）量交換。Ⅲ效產（chǎn）生（shēng）的二次蒸汽全部進入冷凝器冷凝;濃（nóng）縮液經泵進入預熱器②預熱（rè），再進入II效進一步濃縮。
經循環泵進（jìn）入Ⅱ效加熱室列管內的濃縮（suō）液與管外來自Ⅰ效的二（èr）次蒸汽（qì）進（jìn）行熱量交換。Ⅱ效產生的二次蒸（zhēng）汽（qì）進入Ⅲ效加（jiā）熱室作為加熱蒸汽；濃縮液經泵進入（rù）預熱器①預熱，再進入Ⅰ效進一步濃縮。
經（jīng）循環泵進入Ⅰ效（xiào）加熱室列管內的濃縮（suō）液與管外的一次蒸汽進行熱量（liàng）交換。Ⅰ效產生的二次蒸汽（qì）進入Ⅱ效加（jiā）熱室作為加熱蒸（zhēng）汽;濃縮液達到一定濃（nóng）度後通過出料泵進入（rù）冷卻器（qì），降溫（wēn）後排出。一次蒸汽的冷凝水依次經過預熱器和為濃縮液預熱。
2、氯（lǜ）化鈣溶液順（shùn）流蒸發工藝流程
原料經（jīng）原料泵進（jìn）入預熱器，預熱後進入Ⅰ效（xiào），經循環（huán）泵進入Ⅰ效加熱（rè）室列管內，與管外的一次蒸汽進行熱（rè）量交換，一次蒸（zhēng）汽的冷凝水經過預熱器為原料預熱。
Ⅰ效產（chǎn）生（shēng）的二次蒸汽進入Ⅱ效加熱室作為加熱蒸汽（qì），濃縮液利用（yòng）效體間的真空（kōng）差進入Ⅱ效進一步濃縮。
Ⅱ效產生的二次蒸（zhēng）汽進入Ⅲ效加熱室作為加熱蒸汽，濃縮液利用效體間的真空差進入Ⅲ效，繼續濃縮到規定（dìng）的濃度後通過出料泵排出，Ⅲ效產生的二（èr）次蒸汽全部進入冷凝器進行冷凝。
將氯（lǜ）化鈣溶液（yè）濃縮至35%（質量分數（shù））的（de）三效順（shùn）流和三效逆流蒸發工藝，順流蒸（zhēng）發工藝蒸汽消（xiāo）耗略高（gāo），但減少了泵的使用，降（jiàng）低了電（diàn）耗（hào），且循環水用量低，因此，順流蒸發工藝更（gèng）合適。
順流（liú）工藝中蒸汽消耗略（luè）高，但減少了設備、電耗和循環水用量，蒸（zhēng）汽冷凝水利用率也比（bǐ）較穩定，綜合來看，氯化鈣溶液濃縮采用順流工藝較適用。
